Filtry ciśnieniowe, próżniowe

Próżniowe, bębnowe, ciągłe TSF
Ciśnieniowe, bębnowe, ciągłe TDF
Próżniowe filtry dyskowe SSFE
Dynamiczny filtr przepływu krzyżowego Dynaminc Crossflow filter DCF
Ciśnieniowe filtry obrotowe, ciągłe
Ciśnieniowe filtry płytowe, szarżowe
Filtry świecowe, szarżowe
Filtro-suszarki, szarżowe Autopress
Próżniowe filtry taśmowe, ciągłe

Próżniowe, bębnowe, ciągłe TSF

Powierzchnia bębna podzielona na strefy: formowania placka, przemywania, suszenia, rozładunku osadu i przemywania tkaniny filtrującej.

• Prowadzenie procesu pod próżnią zwiększa wydajność procesu
• Niskie koszta eksploatacyjne

Zdolność filtracji (Wydajność filtracji): 100 – 2.000 l/m²h
Zdolność produkcji osadu: do 1500 kg/m²h
Średnia wielkość cząstek: 1-300µm

Ciśnieniowe, bębnowe, ciągłe TDF

Powierzchnia bębna podzielona na strefy: formowania placka, przemywania, suszenia, rozładunku osadu i przemywania tkaniny filtrującej. Proces prowadzony przy różnicy ciśnień do 6 barów i w temperaturze do 180^oC.

• Zamknięta, ciśnieniowa konstrukcja
• Mała powierzchnia zabudowy
• otrzymywanie jednorodnego placka filtracyjnego
• intensywne przemywanie placka filtracyjnego
• niska wilgotność resztkowa przy dużych wydajnościach

Zdolność filtracji (Wydajność filtracji): do 3000 l/m²h
Zdolność produkcji osadu: do 2000 kg/m²h
Średnia wielkość cząstek: 1-300µm

Próżniowe filtry dyskowe SSFE

Formulacja placka na dyskach podzielonych na komory filtracyjne. Osad w strefie znajdującej się nad poziomem zawiesiny jest suszony (i przemywany). Placek oddzielany jest od powierzchni filtra za pomocą sprężonego powietrza i skrobaka.

• Duża średnica dysków
• Zwiększona liczba komór filtracyjnych i zmniejszenie ich objętości zwiększa sprawność procesu.
• Łatwa instalacja wkładu filtracyjnego
• Blisko 100% odzysk osadu

Zdolność filtracji (Wydajność filtracji): 200 – 5000 l/m²h
Zdolność produkcji osadu: do 4000 kg/m₂h
Średnia wielkość cząstek: 30-200µm

Dynamiczny filtr przepływu krzyżowego DCF

Rozdziału substancji o niskim współczynnikiem filtracji za pomocą wirujących dysków ceramicznych (obrotowy filtr membranowy)

Zalety:

• Przetwarzanie osadów o lepkość do 700 mPas
• Redukcja zużycia energii o 80% w stosunku do tradycyjnych filtrów membranowych
• Wysoka elastyczność dzięki modułowej budowie
• Szerokie spektrum zastosowań

Powierzchnia filtracji: 0,14 – 16,4 m² moduł
Zdolność filtracji (Wydajność filtracji): 1 – 2500 l/h
Rozmiar wielkości porów membran: 7nm – 2 µm

Ciśnieniowe filtry obrotowe, ciągłe

Powierzchnia obrotowego filtra ciśnieniowego jest podzielona na strefy: filtracji osadu, przemywania, ekstrakcji, obróbki parą, przedmuchiwania i rozładunku Hermetyczna konstrukcja dla substancji toksycznych lub sterylnych.

Zdolność filtracji (Wydajność filtracji): 200 – 50000 l/m²h
Średnia wielkość cząstek: 5 – 200µm
Różnica ciśnień: do 6bar
Grubość placka do 185mm
Temperatura procesu do 160^oC

Ciśnieniowe filtry płytowe, szarżowe

Poziome elementy filtrujące zatrzymują substancję stałą. Filtrat wyrzucany jest poprzez drążony wał na zewnątrz. Możliwość przemywania, parowania, przedmuchu osadu oraz oscylacyjnego system wyładunku osadu.

Zdolność filtracji (Wydajność filtracji): 30 – 3.000 l/m²h
Średnia wielkość cząstek: 1 – 40µm
Ciśnienie robocze do 10bar
Grubość placka do 80mm
Temperatura procesu do 250^oC

Filtry świecowe, szarżowe

Przy podwyższonym ciśnieniem następuje formowanie osadu na pionowo zamontowanych elementach filtrujących (świecach). Wsteczne przedmuchanie osad umożliwia rozładunek osadu w suchej lub mokrej formie.

Zdolność filtracji (Wydajność filtracji): 30 – 5000 l/m²h
Średnia wielkość cząstek: 1 – 50µm
Ciśnienie robocze do 10bar
Grubość placka do 20mm
Temperatura procesu do 250^oC

Filtro-suszarki, szarżowe Autopress

Rozdział produktów stałych i płynnych na hermetycznie zamkniętych płytach filtracyjnych. Po procesie filtracji osad może być przemywany, ekstrahowany, prasowany (do 40 bar), przedmuchiwany i suszony.

• Hermetyczna budowa
• Filtracja zawiesin zawierających rozpuszczalniki
• Filtracja słabo do średnio filtrujących się zawiesin
• Wysoki stopień odwodnienia poprzez sprasowanie placka filtracyjnego do 40 bar
• Suszenie placka filtracyjnego
• Systemy czyszczenia (CIP, sterylizacja)

Liczba płyt filtracyjnych: 2 – 17
Grubość placka: 5-15 mm
Ciśnienie robocze procesu do 10 bar
Temperatura procesu do 200⁰C

Próżniowe filtry taśmowe, ciągłe

Zawiesina przeznaczona do separacji podawana jest na powierzchnie filtra taśmowego. Filtrat odciągany jest przez powierzchnię filtra, a pozostały placek filtracyjny może zostać przemyty (raz lub wielokrotnie), poddany ekstrakcji, suszeniu próżniowym, prasowaniu lub ogrzaniu.

• Kilka kolejnych etapów procesu w jednym urządzeniu
• Wykonanie gazoszczelne
• Pełna automatyzacja procesu
• Wysoki stopień odwodnienia- sprasowanie placka filtracyjnego pod ciśnieniem do 6 bar
• Suszenie placka filtracyjnego

Temperatura procesu do 95 °C

powrót na górę