Pharmacon Consulting | aparatura emaliowana wirówki reaktory mieszalniki filtry granulatory mieszadła kompaktory | Suszarnie
46
page-template-default,page,page-id-46,page-child,parent-pageid-11,ajax_fade,page_not_loaded,,qode-child-theme-ver-1.0.0,qode-theme-ver-10.1.1,wpb-js-composer js-comp-ver-5.0.1,vc_responsive
 

Suszarnie

Suszarnie

1. Filtro – suszarnie ciśnieniowe nuczowe z mieszadłem PRESSOFILTRO
2. Suszarnie stożkowe próżniowe z mieszadłem BOLZ-SUMMIX
3. Suszarnie próżniowe z mieszadłem
4. Próżniowa suszarnia łopatkowa PHARMADRY
5. Mieszalnik orbitalny stożkowy
6. Reaktor/Suszarnia łopatkowa TERMOMIX
7. Pilotowa suszarnia pilotDry
8. Laboratoryjna suszarnia miniDRYsuszarnie-1-1-0

Suszarnie fluidalne, szarżowe LFP
Suszarnie lemieszowe szarżowe Druvatherm® VT, VTE, VTA
Suszarnie lemieszowe ciągłe Druvatherm® CGT
Suszarnie próżniowe, stożkowe z mieszadłem wstęgowym HD
Suszarnie próżniowe, stożkowe z planetarnym mieszadłem ślimakowym MT
Suszarnie płytowe TT
Suszarnie półkowe, próżniowe (też w izolatorach) VSD, VT
Suszarnie półkowe, próżniowo-powietrzne VUT
Suszarnie półkowe, z cyrkulacją powietrza UT, RT, ST, RST
Suszarnie dwustożkowe, próżniowe RTSD
Suszarnie dwustożkowe, próżniowe, emaliowane SR
Suszarnie pneumatyczne flash

Suszarnie cienkowarstwowe pionowe
Suszarnie cienkowarstwowe poziome
Rovactor ®
Reactotherm ®
Technologia Membranowa


 

1. Filtro – suszarnie ciśnieniowe nuczowe z mieszadłem PRESSOFILTRO

1.1 PRESSOFILTRO Seria PF 100 – PF 6000

– zgodne ze standardami cGMP oraz FDA

– wyjmowana baza filtra

– konstrukcja bez stref martwych

– zastosowanie w farmacji

Typ

Przekrój wewnętrzny
[mm]

Powierzchnia filtracji
[m²]

Objętość nominalna[l]

Objętość maksymalna placka
[l]

Prędkość maksymalna
[1/min]

Napęd
[kW]

PF 100

500

0.20

100

32

50

4.0

PF 200

640

0.32

230

80

74

4.0

PF 250

700

0.38

280

115

70

5.5

PF 350

800

0.50

400

150

60

5.5

PF 500 S

875

0.60

500

180

52

7.5

PF 500

955

0.70

640

210

46

7.5

PF 750

1050

0.85

770

340

40

7.5

PF 1000 S

1150

1.00

930

415

40

11.0

PF 1000

1270

1.26

1140

505

37

11.0

PF 1500

1380

1.50

1500

750

30

15.0

PF 2000

1600

2.00

2000

1000

30

18.5

PF 2500

1800

2.50

2500

1250

25

18.5

PF 3000

1960

3.00

3000

1500

25

22

PF 4000

2260

4.00

4000

2000

21

22

PF 5000

2535

5.00

5000

2500

18

30

PF 6000

2765

6.00

6000

3000

17

30

1.2 PRESSOFILTRO Seria PF 2000 – 14000

– wielozadaniowe

 

Typ

Przekrój wewnętrzny
[mm]

Powierzchnia filtracji
[m²]

Objętość nominalna[l]

Objętość maksymalna placka
[l]

Prędkość maksymalna
[1/min]

Napęd
[kW]

PF 2000

1600

2.0

2000

1000

30

18.5

PF 2500

1800

2.5

2500

1250

25

18.5

PF 3000

1960

3.0

3000

1500

25

22

PF 4000

2260

4.0

4000

2000

21

22

PF 5000

2535

5.0

5000

2500

18

30

PF 6000

2765

6.0

6000

3000

17

30

PF 7000

3000

7.0

7000

3500

16

37

PF 8000

3190

8.0

8000

4000

15

37

PF 9000

3390

9.0

9000

4500

15

45

PF 10000

3570

10.0

10000

5000

14

45

PF 12000

3910

12.0

12000

6000

12

55

PF 14000

4330

14.0

14000

7000

11

75

1.3 PRESSOFILTRO Seria PF 50 – 6000

– zgodne z cGMP oraz FDA

– zintegrowany system CIP/SIP

– wykonanie aseptyczne

– zastosowanie w farmacji

 

Typ

Przekrój wewnętrzny
[mm]

Powierzchnia filtracji
[m²]

Objętość nominalna[l]

Objętość maksymalna placka
[l]

Prędkość maksymalna
[1/min]

Napęd
[kW]

PF 50

0.10

50

18

55

2.2

PF 100

500

0.20

100

32

50

4.0

PF 200

640

0.32

230

80

74

4.0

PF 250

700

0.38

280

115

70

5.5

PF 350

800

0.50

400

150

60

5.5

PF 500 S

875

0.60

500

180

52

7.5

PF 500

955

0.70

640

210

46

7.5

PF 750

1050

0.85

770

340

40

7.5

PF 1000 S

1150

1.00

930

415

40

11.0

PF 1000

1270

1.26

1140

505

37

11.0

PF 1500

1380

1.50

1500

750

30

15.0

PF 2000

1600

2.00

2000

1000

30

18.5

PF 2500

1800

2.50

2500

1250

25

18.5

PF 3000

1960

3.00

3000

1500

25

22

PF 4000

2260

4.00

4000

2000

21

22

PF 5000

2535

5.00

5000

2500

18

30

PF 6000

2765

6.00

6000

3000

17

30

 

1.4 Pilotowe i laboratoryjne filtro – suszarnie  PRESSOFILTRO Seria PF 5 – 500

– aktywne lub pasywne izolatory

– poziom skażenia aż 50ng/m

– zastosowanie w farmacji i odczynnikach chemicznych

 

Typ

Przekrój wewnętrzny
[mm]

Powierzchnia filtracji
[m²]

Objętość nominalna[l]

Prędkość maksymalna
[1/min]

Napęd
[kW]

PF 5

200

0.03

3

100

0.75

PF 10

250

0.045

4.5

80

1.1

PF 25

300

0.07

8

70

1.5

PF 50

400

0.13

18

55

2.2

PF 100

500

0.20

32

50

4.0

PF 200

640

0.32

80

74

4.0

PF 250

700

0.38

115

70

5.5

PF 350

800

0.50

150

60

5.5

PF 500 S

875

0.60

180

52

7.5

PF 500

955

0.70

210

46

7.5

 

1.5 Pilotowe PRESSOFILTRO PF/TD 5 – PF/TD 100 PRESSOFILTRO/TURBODRY

– jednostka testowa z wymienianymi panelami filtracyjnymi

– podgrzewana powierzchnia

– możliwość używania jako suszarni nuczowej z mieszadłem, filtro – suszarni lub suszarni próżniowej

– zastosowanie w farmacji i chemii

 

Typ

Przekrój wewnętrzny
[mm]

Powierzchnia filtracji
[m²]

Maksymalna objętość placka.
[l]

Prędkość maksymalna
[1/min]

Napęd
[kW] 

PF/TD 5

200

0.03

0.2 – 1.5

150

1.1

PF/TD 10

250

0.045

0.5 – 3

150

1.5

PF/TD 20

270

0.055

1 – 5

120

1.5

PF/TD 50

400

0.12

2 – 15

80

2.2

PF/TD 100

500

0.2

4 – 25

70

4.0

powrót na górę

2. Suszarnie stożkowe próżniowe z mieszadłem BOLZ-SUMMIX Seria MF010 – MF600

– szeroki wachlarz zastosowań

– delikatne traktowanie produktu

– 100% wyładunek

– zastosowanie w farmacji, chemii, kosmetykach, recyklingu, branży spożywczej

 

Pojemność Bez podpór: 100 to 6 000 litres
Z podparciem promieniowym: 6 000 to 15 000 litres
Warianty Optymalizowane dla farmacyjnych lub chemicznych zastosowań
Konfiguracja
  • Budowane i testowane według regulacji dla zbiorników ciśnieniowych takich jak ASME, JIS, etc. oraz zgodne z  AD-2000, ASME Code VIII, CODAP, SVDB, etc.
  • Zgodne z GMP, cGMP, dopasowane do zastosowań farmaceutycznych i sanitarnych
  • Polerowane lub elektro polerowane powierzchnie
  • Zewnętrzne powierzchnie polerowane lub powlekane
Wyposażenie
  • Filtry pyłowe i oparowe, grzanie i izolacja
  • Zawory wyładunkowe i załadunkowe
  • Optymalizowane systemy CIP
  • Systemy obsługi i czujniki procesowe, w tym PAT
  • Dodatkowe elementy takie jak próbniki, pierścienie
  • Duży wybór śrub mieszających i napędów
  • Dostępne jako samodzielne urządzenia oraz w systemach

 powrót na górę

3. Suszarnie próżniowe z mieszadłem

3.1 TURBODRY Seria TD 0.8/1.1 – TD 40/60

– zgodne z cGMP i FDA

– wyjmowana baza filtra

– zintegrowany system CIP

– zastosowanie w farmacji, chemii

 

Typ

Średnica wewnętrzna
[mm]

Powierzchnia podgrzewana
[m²]

Pojemność nominalna [l]

Pojemność mieszania[l]

Prędkość maksymalna
[1/min]

Napęd
[kW]

TD 0.8/1.1

500

1.4

100

73

90

5.5

TD 1.5/2.3

710

2.5

235

158

65

7.5

TD 2.3/3.5

800

3.4

350

250

60

11.0

TD 3.8/5.6

970

4.4

560

380

50

15.0

TD 6.6/9.7

1140

6.3

970

660

42

18.5

TD 8.0/12

1270

7.3

1200

820

37

22.0

TD 12/17

1460

9.7

1750

1250

33

30

TD 17/25

1650

12.1

2560

1700

29

37

TD 21/32

1850

14.3

3220

2150

26

45

TD 25/37

2000

16.0

3770

2500

24

55

TD 32/50

2250

19.3

4890

3200

21

75

TD 40/60

2500

22.5

6030

3950

19

90

3.2 CONDRY TDC 25 – TDC 15000

– stożkowa dolna część suszarni

– zgodne z cGMP i FDA

– polerowane wnętrze zbiornika

– zastosowanie w farmacji, chemii

 

Typ

Średnica wewnętrzna
[mm]

Powierzchnia podgrzewana
[m²]

Pojemność nominalna [l]

Pojemność mieszania[l]

Prędkość maksymalna
[1/min]

Napęd
[kW]

TDC 25

440

0.7

25

45

110

3.0

TDC 50

550

1.1

55

95

90

4.0

TDC 100

700

1.9

110

190

70

5.5

TDC 250

875

3.0

220

380

55

7.5

TDC 400

1000

3.9

330

570

50

11

TDC 700

1150

5.2

500

860

42

15

TDC 1000

1320

6.8

750

1300

37

18.5

TDC 1500

1460

8.4

1000

1780

33

22

TDC 2100

1650

10.7

1500

2500

29

30

TDC 2700

1830

13.2

2000

3500

26

37

TDC 3500

1960

15.2

2500

4300

24

45

TDC 4200

2100

17.4

3000

5300

22

55

TDC 5500

2300

20.8

4000

7000

20

75

TDC 7000

2480

24.2

5000

8700

18

90

TDC 8500

2710

28.9

6500

11400

16

110

TDC 10000

2900

33.1

8000

14000

15

132

TDC 12000

3140

38.8

10000

17800

14

160

TDC 15000

3450

46.8

13500

23600

13

200

powrót na górę

4. Próżniowa suszarnia łopatkowa PHARMADRY PH 50 – PH 4000

– zgodna z cGMP ora zFDA

– polerowane wnętrze zbiornika

– podgrzewane mieszadło

– zastosowanie w farmacji, chemii

Typ

Wewnętrzna średnica
[mm]

Powierzchnia podgrzewana
[m²]

Pojemność nominalna[l]

Prędkość maksymalna
[1/min]

Napęd
[kW]

PH 50

450

1.1

50

45

3.0

PH 100

550

1.6

100

35

4.0

PH 200

650

2.1

150

30

5.5

PH 300

800

3.1

260

20

7.5

PH 500

900

4.0

380

14

11.0

PH 750

1060

5.1

580

12

15.0

PH 1000

1200

6.4

850

10

18.5

PH 1500

1350

8.4

1200

9

22

PH 2000

1480

10.0

1590

8

22

PH 2500

1580

11.6

1990

8

30

PH 3000

1700

13.1

2380

7

30

PH 4000

1870

16.1

3190

6

37

powrót na górę

5. Mieszalnik orbitalny stożkowy MF 010 – MB 8000

– szeroki wachlarz zastosowań

– 10% – 100% poziomu napełniania

– uszczelnienia mechaniczne zgodne z ATEX

– zastosowanie w przemyśle spożywczym

Pojemność: 100 – 10,000 litrów
Temperatura: 0 do 135 °C
Ciśnienie: -1 to +3 bar G
Materiał (w kontakcie z produktem) Stal kwasoodporna
Podgrzewanie: Stożek i pokrywa, bezpośrednia para
Typowe części dodatkowe: Płaszcz grzewczy, płaszcz izolacyjny, system doprowadzania pary, system CIP, próbniki, zawory in/out

powrót na górę

6. Reaktor/Suszarnia łopatkowa TERMOMIX TM 1500 – TM 40000

– szeroki wachlarz zastosowań

– ogrzewane mieszadło

– wolnoobrotowe mieszało

– zastosowanie w chemii, branży spożywczej

 

Typ

Średnica wewnętrzna
[mm]

Podgrzewana powierzchnia
[m²]

Prędkość maksymalna
[1/min]

Napęd
[kW]

TM 1500

1000

9.0

14

15

TM 2000

1125

10.1

11

18.5

TM 3000

1270

13.8

9.5

22

TM 4000

1370

16.7

9

30

TM 500

1450

19.3

8.5

37

TM 6000

1500

22.5

7.5

37

TM 8000

1600

27.4

7

45

TM 10000

1700

32.5

7

55

TM 12000

1800

37.0

6.5

75

TM 15000

1915

44.0

6

75

powrót na górę

7.  Pilotowa suszarnia Seria ML015-ML005 BS pilotDry

– łatwa instalacja

– systemy CIP

– podgrzewany stożek i pokrywa

– zastosowanie w chemii, farmacji, kosmetykach, branży spożywczej

Pojemność: 10-175 litrów
Temperatura: 0 do 120 °C
Ciśnienie: -1 to +1 bar (g)
Materiał w kontakcie z produktem: Stal kwasoodporna, Hastelloy
ATEX: EEx II 2G C T4 oraz  II 2D C T4
Podgrzewanie: Stożek, filtr, pokrywa, śruba mieszająca
Części dodatkowe:  Filtry z systemem CIP, próbniki, wzierniki z oświetleniem, systemy próżni i ciśnienia, systemy podgrzewania i inne.
Kontrola:  Systemy kontroli z wyświetlaczami dotykowymi, kabina chroniona, PLC

suszarnie-7-1

powrót na górę

8. Laboratoryjna suszarnia Seria DKL015 BS miniDRY

– konstrukcja mobilna i zwarta

– idealne do skalowania

– „podłącz i używaj”

Pojemność:  150 ml do 1.5 litrów
Temperatura: -20 do +120 °C
Ciśnienie: -1 td +0.5 bar
Materiał w kontakcie z produktem: Stal kwasoodporna, Hastelloy
Podgrzewanie: Stożek, filtr, pokrywa
Części dodatkowe:  Filtry przeciwpyłowe, próbniki, wzierniki i inne
Opcje: 
  • System próżniowey z odzyskiwaniem rozpuszczalnika
  • System grzania i chłodzenia
  •  ATEX
  •  kontrola PLC via PC
Rozmiary i masy:  Szer x Głęb x Wys: 790 mm x 810 mm x variable 820-1120 mm, około 120 kg

powrót na górę

 


Suszarnie fluidalne, szarżowe LFP

Możliwość suszenia, granulacji, powlekania w jednym urządzeniu. Kompletne jednostki wyposażone w system obróbki powietrza wlotowego i wyrzutowego, natrysku cieczy, CIP. Typoszereg suszarni dla laboratoriów, jednostek pilotażowych i produkcyjnych.
Wielkość szarży 0,1 – 1800 kg

TYP Max. pojemność robocza l
LFP Mini 1 2
LFP Mini 2 4
LFP 8 16
LFP 20 40
LFP 70 140
LFP 140 280
LFP 250 500
LFP 400 800
LFP 500 1000
LFP 750 1500
LFP 2400 2400

powrót na górę

Suszarnie lemieszowe szarżowe Druvatherm® VT/VTE/VTA

• Krótki czas suszenia poprzez zastosowanie mechanicznej fluidyzacji produktu, efektywnego systemu przepływu ciepła i próżni
• Ochrona produktu końcowego poprzez jednoczesne zastosowanie niskiej temperatury procesu i wysokiej próżni.
• Suszenie produktów stałych, półpłynnych i płynnych
• Mieszanie, suszenie, reakcja i granulacja w jednym urządzeniu
• Dostosowanie parametrów pracy urządzenia do wymogów konkretnego procesu
Ciśnienie robocze 10-8 – +40 bar
Temperatura procesu -80 do +700o C

Pojemność całkowita / l
VT VTE VTA
5
20
50
130 130
300 300
600 600
900 900
1200 1200
1600 1600
2000 2000
3000 3000
4200 4200
6000
8000
10000
120000

powrót na górę

Suszarnie lemieszowe ciągłe Druvatherm® CGT

• Krótki czas suszenia poprzez zastosowanie mechanicznej fluidyzacji produktu, efektywnego systemu przepływu ciepła i próżni
• Ochrona produktu końcowego poprzez jednoczesne zastosowanie niskiej temperatury procesu i wysokiej próżni.
• Suszenie produktów stałych, półpłynnych i płynnych
• Mieszanie, suszenie, reakcja i granulacja w jednym urządzeniu
• Dostosowanie parametrów pracy urządzenia do wymogów konkretnego procesu
Ciśnienie robocze 10-8 -1 bar
Temperatura procesu -80 do +700o C

Typ Pojemność robocza /l
CGT 300 150
CGT 600 300
CGT 800 400
CGT 1200 600
CGT 2000 1000
CGT 2400 1200
CGT 2800 1400
CGT 3500 1750
CGT 4800 2400
CGT 6200 3100
CGT 8000 4000

powrót na górę

Suszarnie próżniowe stożkowe z pionowym mieszadłem wstęgowym HD

Proces mieszania produktu odbywa się za pomocą mieszadła wstęgowego. Proces suszenia poprzez zastosowanie płaszcza grzejnego i próżni.
Medium grzewcze woda/para/olej
Temperatura procesu do 150oC
Rozmiar cząstek do 5 mm
Czas retencji produktu 5 min do 20 godz.

Typ Pojemność robocza/l Powierzchnia wymiany ciepła/ m2
25 25 0,45
50 50 0,65
75 75 0,75
120 120 1,0
160 160 1,3
250 250 1,8
500 500 2,9
1000 1000 4,7
1500 1500 6,0
2000 2000 7,4
2700 2700 8,2
4300 3400 10,6

powrót na górę

Suszarnie próżniowe stożkowe z planetarnym mieszadłem ślimakowym MT

Mieszanie produktu za pomocą planetarnego mieszadła ślimakowego. Proces suszenia poprzez zastosowanie płaszcza grzewczego ogrzewanego mieszadła oraz próżni. System dolnego lub górnego napędu mieszadła.
Medium grzewcze para/olej
Temperatura procesu do 200o C
Rozmiar cząstek do 5 mm.
Czas retencji produktu 30 min do 20 godz.

Typ Pojemność robocza/ l Powierzchnia wymiany ciepła
Naczynia/m2 Mieszadła ślimakowego/m2
MT 0,1 / 1 100 0,9 0,4
MT 0,3 / 1 300 2,1 0,8
MT 0,5 / 1 500 2,9 1,4
MT 0,8 / 2 800 3,9 1,4
MT 1,0 / 2 1000 4,6 1,6
MT 1,5 / 2 1500 6 2
MT 2,0 / 2 2000 7,2 2,5
MT 2,5 / 2 2500 8,6 3
MT 3,0 / 3 3000 9,3 4,5
MT 4,0 / 3 4000 11,4 5,3
MT 5,0 / 3 5000 13,6 6,3
MT 6,0 / 3 6000 15,4 7,2
MT 8,0 / 3 8000 18,7 8,7

powrót na górę

Suszarnie płytowe ciągłe TT

Proces suszenia poprzez zastosowanie ogrzewanych płyt o specjalnej, rozwiniętej powierzchni oraz dodatkowego przepływu gorącego gazu (powietrze, azot itp.) w komorze suszarni. Produkt przegarniany na ogrzewanych płytach za pomocą specjalnych skrobaków
Medium grzewcze woda/para/olej
Temperatura procesu do 300o C
Rozmiar cząstek do 5 mm.
Czas retencji produktu 5-300 min.

Typ Powierzchnia płyty/ m2 Maks. ilość płyt Maks. powierzchnia wymiany ciepła/ m2
12 0,7 10 7
20 2,5 20 50
27 5,0 40 200

powrót na górę

Suszarnie półkowe próżniowe (także w izolatorach) VSD, VT

Do suszenia produktów delikatnych suszonych przeponowo w obecności próżni
• Duża powierzchnia grzewcza (ściany komory, półki, drzwi)
• Konstrukcja zgodna z GMP
• Brak stref martwych
• Dowolne wymiary urządzeń,
• Możliwość montażu w pomieszczeniach czystych (cleanroomach)
• System CIP, SIP
Powierzchnia półek: 0,2 – 20m2
Temperatura suszenia od niskich do 400o C
Medium grzewcze woda/para/olej/energia elektryczna
Zróżnicowane rozmiary suszarni/komór oraz ilości półek

powrót na górę

Suszarnie półkowe próżniowo-powietrzne VUT

Wzrost efektywności procesu suszenia poprzez zastosowanie naprzemiennie próżni i wewnętrznej cyrkulacji gazu, przy jednoczesnym ogrzewaniu ścian komory i drzwi.
Temperatury suszenia – od niskich do 400o C
Medium grzewcze: woda/para/olej diatermiczny/energia elektryczna
Zróżnicowane rozmiary suszarni/komór oraz ilości półek

Suszarnie półkowe z cyrkulacją powietrza UT, RT, ST, RST

Wzrost efektywności procesu suszenia atmosferycznego poprzez zastosowanie efektywnej cyrkulacji powietrza.
Temperatura suszenia 40 – 250o C
Medium grzewcze woda/para/olej/energia elektryczna
Powierzchnia półek 0,8 – 12m2

pink5

Suszarnie dwustożkowe, próżniowe RTSD

Obrotowe suszarnie dwustożkowe, konstrukcja zgodna z GMP, możliwość montażu w ścianie pomieszczenia czystego z wydzieleniem stref, przystosowanie do pracy w strefach zagrożonych wybuchem, możliwość za- i wyładunku ręcznego i mechanicznego (rurociągi, pojemniki)
Temperatura suszenia do 200o C
Pojemność bębna: 125, 250, 500, 1000, 1500 l
Medium grzewcze woda/ olej
Materiały konstrukcyjne: stale austeniczne, Hastelloy, Inconel, Tytan

powrót na górę

Suszarnie dwustożkowe próżniowe emaliowane SR

Suszarnie emaliowane dla agresywnych związków i procesów chemicznych, emalia De Dietrich 3009 o wysokiej odporności chemicznej, mechanicznej (ścieranie) i cieplnej.
Temperatura suszenia 0 – 200o C

Typ Pojemność całkowita/l Powierzchnia wymiany ciepła /m2
SR 100 120 1,15
SR 400 475 2,8
SR 1000 1040 4,8
SR 1600 1625 6,7
SR 2500 2550 9,5
SR 4000 4300 13,1
SR 6300 6500 17,9

Suszarnie pneumatyczne ciągłe typu Flash

Suszony produkt jest pneumatycznie przenoszony pionowo w strudze gazu grzewczego i pozostaje w suszarni przez zaledwie kilka sekund. Do suszenia produktów chemicznych, farmaceutycznych, spożywczych, minerałów
Także suszarnie taśmowe, śluzowe, podczerwienią i ultrafioletem, komory klimatyczne

Suszarnie cienkowarstwowe pionowe

Cienkowarstwowa suszarnia pionowa składa się z cylindrycznego korpusu z płaszczem grzewczym i wirnika wewnątrz płaszcza wyposażonego w ostrza na całej długości suszarki. Ostrza rozprowadzają cienką warstwę produktu na ogrzewanej ścianie. Grubość warstwy jest określona przez luz pomiędzy ostrzem a ścianą. Przy ostrzach powstaje fala wprowadzająca produkt w turbulencję wzmagającą przepływ. Warstwa produktu jest zazwyczaj cieńsza niż milimetr. Ostrza zawiasowe mają na celu zapewnienie minimalnego luzu między ścianą suszarki a wirnikiem zapobiegając przyleganiu produktu jednocześnie nie dotykając gorących ścian.

Oferowane są suszarnie o powierzchni grzania do 60m2. Znajdują zastosowanie przy suszeniu oraz krystalizacji.

Parametr Zakres
Temperatura grzania 0-700 °C
Ciśnienie procesu 0,01-30 bar
Czas przebywania 10sec-2min

 

Suszarnie cienkowarstwowe poziome

 

Podobne w konstrukcji do suszarni pionowych. Oferują powierzchnię grzewczą do 105m2, mogą być ogrzewane gazem, wodą, olejem lub elektrycznie.

Zastosowanie: suszenie, kalcynacja, topnienie, chłodzenie

Parametr Zakres
Temperatura grzania 0-700 °C
Ciśnienie procesu 0,01-30 bar
Czas przebywania 1-30 min

 

powrót na górę

Rovactor ®

Efektywna suszarnia do produktów o konsystencji ciast, proszków i granulek. Może działać zarówno w systemie ciągłym jak i szarżowym z prędkościami od kilku minut do kilku godzin. Grzanie oraz chłodzenie odbywa się pośrednio za pomocą pary lub płynu poprzez elementy wirnika oraz osłony. Przepływ produktu dostosowywany jest do potrzeb procesu poprzez dostosowanie kąta łopatek wirnika. Rovacator oferuje powierzchnie wymiany ciepła do 300m2 oraz pojemność do 25m3

Zastosowanie: suszenie, chłodzenie, ogrzewanie, kalcynacja, reaktor, mieszanie, sterylizacja

Parametr Zakres
Temperatura grzania 0-350 °C
Ciśnienie procesu 0,01-10 bar
Czas przebywania 15min-4 godz.

 

 

 

Reactotherm ®

 

 

Ciężka suszarnia charakteryzująca się dużą efektywnością mieszania i ugniatania oraz właściwościami samoczyszczącymi. Wykorzystywana przy produktach lepkich, zbrylonych, zanieczyszczeniach i pastach. Może pracować w trybie ciągłym lub szarżowo. Najpopularniejsze modele pracują przy objętościach od 160 do 10,000 litrów oraz powierzchni wymiany ciepła od 3 do 104m2

Zastosowanie: suszenie, odparowywanie, destylacja, topnienie, sublimacja, reaktor, mieszanie

Parametr Zakres
Temperatura grzania 0-350 °C
Ciśnienie procesu 0,01-30 bar
Czas przebywania 15min-2 godz.

 

powrót na górę

Technologia Membranowa

Membrany stosowane są do rozdzielania składników. Wykorzystywane są połączeniu z procesami rozdzielania termicznego, niezależnie lub jako element procesów hybrydowych.

Przenikanie pary / perwaporacja

Stosujemy innowacyjne moduły membranowe ze sprawdzonymi membranami.

Wybór oparty jest na najlepszej przydatności do konkretnego przypadku zastosowania i bierze pod uwagę takie kryteria jak rodzaj produktu, wartoś pH, temperatura pracy, odporność chemiczna, projekt procesu, pojemność.

 

Typy membran

 

Polimerowe

Aktywna warstwa membrany opiera się na strukturze polimeru. Poszczególne cząsteczki są preferencyjnie wchłaniane. Następnie przenikają przez membranę i warstwy konstrukcji nośnej i usuwane z tyłu błony. Pozostały strumień zawiera małą część tego konkretnego składnika. Rozdział następuje nie w wyniku różnicy wielkości cząstek ale ich chemicznych właściwości.

Siłą napędową jest różnica ciśnień między stronami membrany. W celu poprawy procesu rozdzielania, zwykle stosuje się próżnię.

 

Ceramiczne

Aktywna warstwa membrany opiera się na ceramicznej konstrukcji nośnej.

Górna warstwa membrany definiuje jej charakter jako hydrofilową lub hydrofobową, a pory ceramicznej podpory określają wielkość cząsteczki, która jest w stanie przenikać.

Siłą napędową jest różnica ciśnień między stronami membrany. W celu poprawy procesu rozdzielania, zwykle stosuje się próżnię. Zastosowanie membran ceramicznych oferuje wytrzymałoś mechaniczną, wysokie temperatury i ciśnienia użytkowe, stabilność chemiczną.

powrót na górę