1. Filtro – suszarnie ciśnieniowe nuczowe z mieszadłem PRESSOFILTRO
2. Suszarnie stożkowe próżniowe z mieszadłem BOLZ-SUMMIX
3. Suszarnie próżniowe z mieszadłem
4. Próżniowa suszarnia łopatkowa PHARMADRY
5. Mieszalnik orbitalny stożkowy
6. Reaktor/Suszarnia łopatkowa TERMOMIX
7. Pilotowa suszarnia pilotDry
8. Laboratoryjna suszarnia miniDRY
Suszarnie fluidalne, szarżowe LFP
Suszarnie lemieszowe szarżowe Druvatherm® VT, VTE, VTA
Suszarnie lemieszowe ciągłe Druvatherm® CGT
Suszarnie próżniowe, stożkowe z mieszadłem wstęgowym HD
Suszarnie próżniowe, stożkowe z planetarnym mieszadłem ślimakowym MT
Suszarnie płytowe TT
Suszarnie półkowe, próżniowe (też w izolatorach) VSD, VT
Suszarnie półkowe, próżniowo-powietrzne VUT
Suszarnie półkowe, z cyrkulacją powietrza UT, RT, ST, RST
Suszarnie dwustożkowe, próżniowe RTSD
Suszarnie dwustożkowe, próżniowe, emaliowane SR
Suszarnie pneumatyczne flash
Suszarnie cienkowarstwowe pionowe
Suszarnie cienkowarstwowe poziome
Rovactor ®
Reactotherm ®
Technologia Membranowa
– zgodne ze standardami cGMP oraz FDA
– wyjmowana baza filtra
– konstrukcja bez stref martwych
– zastosowanie w farmacji
Typ |
Przekrój wewnętrzny |
Powierzchnia filtracji |
Objętość nominalna[l] |
Objętość maksymalna placka |
Prędkość maksymalna |
Napęd |
PF 100 |
500 |
0.20 |
100 |
32 |
50 |
4.0 |
PF 200 |
640 |
0.32 |
230 |
80 |
74 |
4.0 |
PF 250 |
700 |
0.38 |
280 |
115 |
70 |
5.5 |
PF 350 |
800 |
0.50 |
400 |
150 |
60 |
5.5 |
PF 500 S |
875 |
0.60 |
500 |
180 |
52 |
7.5 |
PF 500 |
955 |
0.70 |
640 |
210 |
46 |
7.5 |
PF 750 |
1050 |
0.85 |
770 |
340 |
40 |
7.5 |
PF 1000 S |
1150 |
1.00 |
930 |
415 |
40 |
11.0 |
PF 1000 |
1270 |
1.26 |
1140 |
505 |
37 |
11.0 |
PF 1500 |
1380 |
1.50 |
1500 |
750 |
30 |
15.0 |
PF 2000 |
1600 |
2.00 |
2000 |
1000 |
30 |
18.5 |
PF 2500 |
1800 |
2.50 |
2500 |
1250 |
25 |
18.5 |
PF 3000 |
1960 |
3.00 |
3000 |
1500 |
25 |
22 |
PF 4000 |
2260 |
4.00 |
4000 |
2000 |
21 |
22 |
PF 5000 |
2535 |
5.00 |
5000 |
2500 |
18 |
30 |
PF 6000 |
2765 |
6.00 |
6000 |
3000 |
17 |
30 |
– wielozadaniowe
Typ |
Przekrój wewnętrzny |
Powierzchnia filtracji |
Objętość nominalna[l] |
Objętość maksymalna placka |
Prędkość maksymalna |
Napęd |
PF 2000 |
1600 |
2.0 |
2000 |
1000 |
30 |
18.5 |
PF 2500 |
1800 |
2.5 |
2500 |
1250 |
25 |
18.5 |
PF 3000 |
1960 |
3.0 |
3000 |
1500 |
25 |
22 |
PF 4000 |
2260 |
4.0 |
4000 |
2000 |
21 |
22 |
PF 5000 |
2535 |
5.0 |
5000 |
2500 |
18 |
30 |
PF 6000 |
2765 |
6.0 |
6000 |
3000 |
17 |
30 |
PF 7000 |
3000 |
7.0 |
7000 |
3500 |
16 |
37 |
PF 8000 |
3190 |
8.0 |
8000 |
4000 |
15 |
37 |
PF 9000 |
3390 |
9.0 |
9000 |
4500 |
15 |
45 |
PF 10000 |
3570 |
10.0 |
10000 |
5000 |
14 |
45 |
PF 12000 |
3910 |
12.0 |
12000 |
6000 |
12 |
55 |
PF 14000 |
4330 |
14.0 |
14000 |
7000 |
11 |
75 |
– zgodne z cGMP oraz FDA
– zintegrowany system CIP/SIP
– wykonanie aseptyczne
– zastosowanie w farmacji
Typ |
Przekrój wewnętrzny |
Powierzchnia filtracji |
Objętość nominalna[l] |
Objętość maksymalna placka |
Prędkość maksymalna |
Napęd |
PF 50 |
0.10 |
50 |
18 |
55 |
2.2 |
|
PF 100 |
500 |
0.20 |
100 |
32 |
50 |
4.0 |
PF 200 |
640 |
0.32 |
230 |
80 |
74 |
4.0 |
PF 250 |
700 |
0.38 |
280 |
115 |
70 |
5.5 |
PF 350 |
800 |
0.50 |
400 |
150 |
60 |
5.5 |
PF 500 S |
875 |
0.60 |
500 |
180 |
52 |
7.5 |
PF 500 |
955 |
0.70 |
640 |
210 |
46 |
7.5 |
PF 750 |
1050 |
0.85 |
770 |
340 |
40 |
7.5 |
PF 1000 S |
1150 |
1.00 |
930 |
415 |
40 |
11.0 |
PF 1000 |
1270 |
1.26 |
1140 |
505 |
37 |
11.0 |
PF 1500 |
1380 |
1.50 |
1500 |
750 |
30 |
15.0 |
PF 2000 |
1600 |
2.00 |
2000 |
1000 |
30 |
18.5 |
PF 2500 |
1800 |
2.50 |
2500 |
1250 |
25 |
18.5 |
PF 3000 |
1960 |
3.00 |
3000 |
1500 |
25 |
22 |
PF 4000 |
2260 |
4.00 |
4000 |
2000 |
21 |
22 |
PF 5000 |
2535 |
5.00 |
5000 |
2500 |
18 |
30 |
PF 6000 |
2765 |
6.00 |
6000 |
3000 |
17 |
30 |
– aktywne lub pasywne izolatory
– poziom skażenia aż 50ng/m
– zastosowanie w farmacji i odczynnikach chemicznych
Typ |
Przekrój wewnętrzny |
Powierzchnia filtracji |
Objętość nominalna[l] |
Prędkość maksymalna |
Napęd |
PF 5 |
200 |
0.03 |
3 |
100 |
0.75 |
PF 10 |
250 |
0.045 |
4.5 |
80 |
1.1 |
PF 25 |
300 |
0.07 |
8 |
70 |
1.5 |
PF 50 |
400 |
0.13 |
18 |
55 |
2.2 |
PF 100 |
500 |
0.20 |
32 |
50 |
4.0 |
PF 200 |
640 |
0.32 |
80 |
74 |
4.0 |
PF 250 |
700 |
0.38 |
115 |
70 |
5.5 |
PF 350 |
800 |
0.50 |
150 |
60 |
5.5 |
PF 500 S |
875 |
0.60 |
180 |
52 |
7.5 |
PF 500 |
955 |
0.70 |
210 |
46 |
7.5 |
– jednostka testowa z wymienianymi panelami filtracyjnymi
– podgrzewana powierzchnia
– możliwość używania jako suszarni nuczowej z mieszadłem, filtro – suszarni lub suszarni próżniowej
– zastosowanie w farmacji i chemii
Typ |
Przekrój wewnętrzny |
Powierzchnia filtracji |
Maksymalna objętość placka. |
Prędkość maksymalna |
Napęd |
PF/TD 5 |
200 |
0.03 |
0.2 – 1.5 |
150 |
1.1 |
PF/TD 10 |
250 |
0.045 |
0.5 – 3 |
150 |
1.5 |
PF/TD 20 |
270 |
0.055 |
1 – 5 |
120 |
1.5 |
PF/TD 50 |
400 |
0.12 |
2 – 15 |
80 |
2.2 |
PF/TD 100 |
500 |
0.2 |
4 – 25 |
70 |
4.0 |
– szeroki wachlarz zastosowań
– delikatne traktowanie produktu
– 100% wyładunek
– zastosowanie w farmacji, chemii, kosmetykach, recyklingu, branży spożywczej
Pojemność | Bez podpór: 100 to 6 000 litres Z podparciem promieniowym: 6 000 to 15 000 litres |
Warianty | Optymalizowane dla farmacyjnych lub chemicznych zastosowań |
Konfiguracja |
|
Wyposażenie |
|
– zgodne z cGMP i FDA
– wyjmowana baza filtra
– zintegrowany system CIP
– zastosowanie w farmacji, chemii
Typ |
Średnica wewnętrzna |
Powierzchnia podgrzewana |
Pojemność nominalna [l] |
Pojemność mieszania[l] |
Prędkość maksymalna |
Napęd |
TD 0.8/1.1 |
500 |
1.4 |
100 |
73 |
90 |
5.5 |
TD 1.5/2.3 |
710 |
2.5 |
235 |
158 |
65 |
7.5 |
TD 2.3/3.5 |
800 |
3.4 |
350 |
250 |
60 |
11.0 |
TD 3.8/5.6 |
970 |
4.4 |
560 |
380 |
50 |
15.0 |
TD 6.6/9.7 |
1140 |
6.3 |
970 |
660 |
42 |
18.5 |
TD 8.0/12 |
1270 |
7.3 |
1200 |
820 |
37 |
22.0 |
TD 12/17 |
1460 |
9.7 |
1750 |
1250 |
33 |
30 |
TD 17/25 |
1650 |
12.1 |
2560 |
1700 |
29 |
37 |
TD 21/32 |
1850 |
14.3 |
3220 |
2150 |
26 |
45 |
TD 25/37 |
2000 |
16.0 |
3770 |
2500 |
24 |
55 |
TD 32/50 |
2250 |
19.3 |
4890 |
3200 |
21 |
75 |
TD 40/60 |
2500 |
22.5 |
6030 |
3950 |
19 |
90 |
– stożkowa dolna część suszarni
– zgodne z cGMP i FDA
– polerowane wnętrze zbiornika
– zastosowanie w farmacji, chemii
Typ |
Średnica wewnętrzna |
Powierzchnia podgrzewana |
Pojemność nominalna [l] |
Pojemność mieszania[l] |
Prędkość maksymalna |
Napęd |
TDC 25 |
440 |
0.7 |
25 |
45 |
110 |
3.0 |
TDC 50 |
550 |
1.1 |
55 |
95 |
90 |
4.0 |
TDC 100 |
700 |
1.9 |
110 |
190 |
70 |
5.5 |
TDC 250 |
875 |
3.0 |
220 |
380 |
55 |
7.5 |
TDC 400 |
1000 |
3.9 |
330 |
570 |
50 |
11 |
TDC 700 |
1150 |
5.2 |
500 |
860 |
42 |
15 |
TDC 1000 |
1320 |
6.8 |
750 |
1300 |
37 |
18.5 |
TDC 1500 |
1460 |
8.4 |
1000 |
1780 |
33 |
22 |
TDC 2100 |
1650 |
10.7 |
1500 |
2500 |
29 |
30 |
TDC 2700 |
1830 |
13.2 |
2000 |
3500 |
26 |
37 |
TDC 3500 |
1960 |
15.2 |
2500 |
4300 |
24 |
45 |
TDC 4200 |
2100 |
17.4 |
3000 |
5300 |
22 |
55 |
TDC 5500 |
2300 |
20.8 |
4000 |
7000 |
20 |
75 |
TDC 7000 |
2480 |
24.2 |
5000 |
8700 |
18 |
90 |
TDC 8500 |
2710 |
28.9 |
6500 |
11400 |
16 |
110 |
TDC 10000 |
2900 |
33.1 |
8000 |
14000 |
15 |
132 |
TDC 12000 |
3140 |
38.8 |
10000 |
17800 |
14 |
160 |
TDC 15000 |
3450 |
46.8 |
13500 |
23600 |
13 |
200 |
– zgodna z cGMP ora zFDA
– polerowane wnętrze zbiornika
– podgrzewane mieszadło
– zastosowanie w farmacji, chemii
Typ |
Wewnętrzna średnica |
Powierzchnia podgrzewana |
Pojemność nominalna[l] |
Prędkość maksymalna |
Napęd |
PH 50 |
450 |
1.1 |
50 |
45 |
3.0 |
PH 100 |
550 |
1.6 |
100 |
35 |
4.0 |
PH 200 |
650 |
2.1 |
150 |
30 |
5.5 |
PH 300 |
800 |
3.1 |
260 |
20 |
7.5 |
PH 500 |
900 |
4.0 |
380 |
14 |
11.0 |
PH 750 |
1060 |
5.1 |
580 |
12 |
15.0 |
PH 1000 |
1200 |
6.4 |
850 |
10 |
18.5 |
PH 1500 |
1350 |
8.4 |
1200 |
9 |
22 |
PH 2000 |
1480 |
10.0 |
1590 |
8 |
22 |
PH 2500 |
1580 |
11.6 |
1990 |
8 |
30 |
PH 3000 |
1700 |
13.1 |
2380 |
7 |
30 |
PH 4000 |
1870 |
16.1 |
3190 |
6 |
37 |
– szeroki wachlarz zastosowań
– 10% – 100% poziomu napełniania
– uszczelnienia mechaniczne zgodne z ATEX
– zastosowanie w przemyśle spożywczym
Pojemność: | 100 – 10,000 litrów |
Temperatura: | 0 do 135 °C |
Ciśnienie: | -1 to +3 bar G |
Materiał (w kontakcie z produktem) | Stal kwasoodporna |
Podgrzewanie: | Stożek i pokrywa, bezpośrednia para |
Typowe części dodatkowe: | Płaszcz grzewczy, płaszcz izolacyjny, system doprowadzania pary, system CIP, próbniki, zawory in/out |
– szeroki wachlarz zastosowań
– ogrzewane mieszadło
– wolnoobrotowe mieszało
– zastosowanie w chemii, branży spożywczej
Typ |
Średnica wewnętrzna |
Podgrzewana powierzchnia |
Prędkość maksymalna |
Napęd |
TM 1500 |
1000 |
9.0 |
14 |
15 |
TM 2000 |
1125 |
10.1 |
11 |
18.5 |
TM 3000 |
1270 |
13.8 |
9.5 |
22 |
TM 4000 |
1370 |
16.7 |
9 |
30 |
TM 500 |
1450 |
19.3 |
8.5 |
37 |
TM 6000 |
1500 |
22.5 |
7.5 |
37 |
TM 8000 |
1600 |
27.4 |
7 |
45 |
TM 10000 |
1700 |
32.5 |
7 |
55 |
TM 12000 |
1800 |
37.0 |
6.5 |
75 |
TM 15000 |
1915 |
44.0 |
6 |
75 |
– łatwa instalacja
– systemy CIP
– podgrzewany stożek i pokrywa
– zastosowanie w chemii, farmacji, kosmetykach, branży spożywczej
Pojemność: | 10-175 litrów |
Temperatura: | 0 do 120 °C |
Ciśnienie: | -1 to +1 bar (g) |
Materiał w kontakcie z produktem: | Stal kwasoodporna, Hastelloy |
ATEX: | EEx II 2G C T4 oraz II 2D C T4 |
Podgrzewanie: | Stożek, filtr, pokrywa, śruba mieszająca |
Części dodatkowe: | Filtry z systemem CIP, próbniki, wzierniki z oświetleniem, systemy próżni i ciśnienia, systemy podgrzewania i inne. |
Kontrola: | Systemy kontroli z wyświetlaczami dotykowymi, kabina chroniona, PLC |
– konstrukcja mobilna i zwarta
– idealne do skalowania
– „podłącz i używaj”
Pojemność: | 150 ml do 1.5 litrów |
Temperatura: | -20 do +120 °C |
Ciśnienie: | -1 td +0.5 bar |
Materiał w kontakcie z produktem: | Stal kwasoodporna, Hastelloy |
Podgrzewanie: | Stożek, filtr, pokrywa |
Części dodatkowe: | Filtry przeciwpyłowe, próbniki, wzierniki i inne |
Opcje: |
|
Rozmiary i masy: | Szer x Głęb x Wys: 790 mm x 810 mm x variable 820-1120 mm, około 120 kg |
Możliwość suszenia, granulacji, powlekania w jednym urządzeniu. Kompletne jednostki wyposażone w system obróbki powietrza wlotowego i wyrzutowego, natrysku cieczy, CIP. Typoszereg suszarni dla laboratoriów, jednostek pilotażowych i produkcyjnych.
Wielkość szarży 0,1 – 1800 kg
TYP | Max. pojemność robocza l |
LFP Mini 1 | 2 |
LFP Mini 2 | 4 |
LFP 8 | 16 |
LFP 20 | 40 |
LFP 70 | 140 |
LFP 140 | 280 |
LFP 250 | 500 |
LFP 400 | 800 |
LFP 500 | 1000 |
LFP 750 | 1500 |
LFP 2400 | 2400 |
• Krótki czas suszenia poprzez zastosowanie mechanicznej fluidyzacji produktu, efektywnego systemu przepływu ciepła i próżni
• Ochrona produktu końcowego poprzez jednoczesne zastosowanie niskiej temperatury procesu i wysokiej próżni.
• Suszenie produktów stałych, półpłynnych i płynnych
• Mieszanie, suszenie, reakcja i granulacja w jednym urządzeniu
• Dostosowanie parametrów pracy urządzenia do wymogów konkretnego procesu
Ciśnienie robocze 10-8 – +40 bar
Temperatura procesu -80 do +700o C
Pojemność całkowita / l | ||
VT | VTE | VTA |
5 | ||
20 | ||
50 | ||
130 | 130 | |
300 | 300 | |
600 | 600 | |
900 | 900 | |
1200 | 1200 | |
1600 | 1600 | |
2000 | 2000 | |
3000 | 3000 | |
4200 | 4200 | |
6000 | ||
8000 | ||
10000 | ||
120000 |
• Krótki czas suszenia poprzez zastosowanie mechanicznej fluidyzacji produktu, efektywnego systemu przepływu ciepła i próżni
• Ochrona produktu końcowego poprzez jednoczesne zastosowanie niskiej temperatury procesu i wysokiej próżni.
• Suszenie produktów stałych, półpłynnych i płynnych
• Mieszanie, suszenie, reakcja i granulacja w jednym urządzeniu
• Dostosowanie parametrów pracy urządzenia do wymogów konkretnego procesu
Ciśnienie robocze 10-8 -1 bar
Temperatura procesu -80 do +700o C
Typ | Pojemność robocza /l |
CGT 300 | 150 |
CGT 600 | 300 |
CGT 800 | 400 |
CGT 1200 | 600 |
CGT 2000 | 1000 |
CGT 2400 | 1200 |
CGT 2800 | 1400 |
CGT 3500 | 1750 |
CGT 4800 | 2400 |
CGT 6200 | 3100 |
CGT 8000 | 4000 |
Proces mieszania produktu odbywa się za pomocą mieszadła wstęgowego. Proces suszenia poprzez zastosowanie płaszcza grzejnego i próżni.
Medium grzewcze woda/para/olej
Temperatura procesu do 150oC
Rozmiar cząstek do 5 mm
Czas retencji produktu 5 min do 20 godz.
Typ | Pojemność robocza/l | Powierzchnia wymiany ciepła/ m2 |
25 | 25 | 0,45 |
50 | 50 | 0,65 |
75 | 75 | 0,75 |
120 | 120 | 1,0 |
160 | 160 | 1,3 |
250 | 250 | 1,8 |
500 | 500 | 2,9 |
1000 | 1000 | 4,7 |
1500 | 1500 | 6,0 |
2000 | 2000 | 7,4 |
2700 | 2700 | 8,2 |
4300 | 3400 | 10,6 |
Mieszanie produktu za pomocą planetarnego mieszadła ślimakowego. Proces suszenia poprzez zastosowanie płaszcza grzewczego ogrzewanego mieszadła oraz próżni. System dolnego lub górnego napędu mieszadła.
Medium grzewcze para/olej
Temperatura procesu do 200o C
Rozmiar cząstek do 5 mm.
Czas retencji produktu 30 min do 20 godz.
Typ | Pojemność robocza/ l | Powierzchnia wymiany ciepła | |
Naczynia/m2 | Mieszadła ślimakowego/m2 | ||
MT 0,1 / 1 | 100 | 0,9 | 0,4 |
MT 0,3 / 1 | 300 | 2,1 | 0,8 |
MT 0,5 / 1 | 500 | 2,9 | 1,4 |
MT 0,8 / 2 | 800 | 3,9 | 1,4 |
MT 1,0 / 2 | 1000 | 4,6 | 1,6 |
MT 1,5 / 2 | 1500 | 6 | 2 |
MT 2,0 / 2 | 2000 | 7,2 | 2,5 |
MT 2,5 / 2 | 2500 | 8,6 | 3 |
MT 3,0 / 3 | 3000 | 9,3 | 4,5 |
MT 4,0 / 3 | 4000 | 11,4 | 5,3 |
MT 5,0 / 3 | 5000 | 13,6 | 6,3 |
MT 6,0 / 3 | 6000 | 15,4 | 7,2 |
MT 8,0 / 3 | 8000 | 18,7 | 8,7 |
Proces suszenia poprzez zastosowanie ogrzewanych płyt o specjalnej, rozwiniętej powierzchni oraz dodatkowego przepływu gorącego gazu (powietrze, azot itp.) w komorze suszarni. Produkt przegarniany na ogrzewanych płytach za pomocą specjalnych skrobaków
Medium grzewcze woda/para/olej
Temperatura procesu do 300o C
Rozmiar cząstek do 5 mm.
Czas retencji produktu 5-300 min.
Typ | Powierzchnia płyty/ m2 | Maks. ilość płyt | Maks. powierzchnia wymiany ciepła/ m2 |
12 | 0,7 | 10 | 7 |
20 | 2,5 | 20 | 50 |
27 | 5,0 | 40 | 200 |
Do suszenia produktów delikatnych suszonych przeponowo w obecności próżni
• Duża powierzchnia grzewcza (ściany komory, półki, drzwi)
• Konstrukcja zgodna z GMP
• Brak stref martwych
• Dowolne wymiary urządzeń,
• Możliwość montażu w pomieszczeniach czystych (cleanroomach)
• System CIP, SIP
Powierzchnia półek: 0,2 – 20m2
Temperatura suszenia od niskich do 400o C
Medium grzewcze woda/para/olej/energia elektryczna
Zróżnicowane rozmiary suszarni/komór oraz ilości półek
Wzrost efektywności procesu suszenia poprzez zastosowanie naprzemiennie próżni i wewnętrznej cyrkulacji gazu, przy jednoczesnym ogrzewaniu ścian komory i drzwi.
Temperatury suszenia – od niskich do 400o C
Medium grzewcze: woda/para/olej diatermiczny/energia elektryczna
Zróżnicowane rozmiary suszarni/komór oraz ilości półek
Wzrost efektywności procesu suszenia atmosferycznego poprzez zastosowanie efektywnej cyrkulacji powietrza.
Temperatura suszenia 40 – 250o C
Medium grzewcze woda/para/olej/energia elektryczna
Powierzchnia półek 0,8 – 12m2
Obrotowe suszarnie dwustożkowe, konstrukcja zgodna z GMP, możliwość montażu w ścianie pomieszczenia czystego z wydzieleniem stref, przystosowanie do pracy w strefach zagrożonych wybuchem, możliwość za- i wyładunku ręcznego i mechanicznego (rurociągi, pojemniki)
Temperatura suszenia do 200o C
Pojemność bębna: 125, 250, 500, 1000, 1500 l
Medium grzewcze woda/ olej
Materiały konstrukcyjne: stale austeniczne, Hastelloy, Inconel, Tytan
Suszarnie emaliowane dla agresywnych związków i procesów chemicznych, emalia De Dietrich 3009 o wysokiej odporności chemicznej, mechanicznej (ścieranie) i cieplnej.
Temperatura suszenia 0 – 200o C
Typ | Pojemność całkowita/l | Powierzchnia wymiany ciepła /m2 |
SR 100 | 120 | 1,15 |
SR 400 | 475 | 2,8 |
SR 1000 | 1040 | 4,8 |
SR 1600 | 1625 | 6,7 |
SR 2500 | 2550 | 9,5 |
SR 4000 | 4300 | 13,1 |
SR 6300 | 6500 | 17,9 |
Suszony produkt jest pneumatycznie przenoszony pionowo w strudze gazu grzewczego i pozostaje w suszarni przez zaledwie kilka sekund. Do suszenia produktów chemicznych, farmaceutycznych, spożywczych, minerałów
Także suszarnie taśmowe, śluzowe, podczerwienią i ultrafioletem, komory klimatyczne
Cienkowarstwowa suszarnia pionowa składa się z cylindrycznego korpusu z płaszczem grzewczym i wirnika wewnątrz płaszcza wyposażonego w ostrza na całej długości suszarki. Ostrza rozprowadzają cienką warstwę produktu na ogrzewanej ścianie. Grubość warstwy jest określona przez luz pomiędzy ostrzem a ścianą. Przy ostrzach powstaje fala wprowadzająca produkt w turbulencję wzmagającą przepływ. Warstwa produktu jest zazwyczaj cieńsza niż milimetr. Ostrza zawiasowe mają na celu zapewnienie minimalnego luzu między ścianą suszarki a wirnikiem zapobiegając przyleganiu produktu jednocześnie nie dotykając gorących ścian.
Oferowane są suszarnie o powierzchni grzania do 60m2. Znajdują zastosowanie przy suszeniu oraz krystalizacji.
Parametr | Zakres |
Temperatura grzania | 0-700 °C |
Ciśnienie procesu | 0,01-30 bar |
Czas przebywania | 10sec-2min |
Podobne w konstrukcji do suszarni pionowych. Oferują powierzchnię grzewczą do 105m2, mogą być ogrzewane gazem, wodą, olejem lub elektrycznie.
Zastosowanie: suszenie, kalcynacja, topnienie, chłodzenie
Parametr | Zakres |
Temperatura grzania | 0-700 °C |
Ciśnienie procesu | 0,01-30 bar |
Czas przebywania | 1-30 min |
Efektywna suszarnia do produktów o konsystencji ciast, proszków i granulek. Może działać zarówno w systemie ciągłym jak i szarżowym z prędkościami od kilku minut do kilku godzin. Grzanie oraz chłodzenie odbywa się pośrednio za pomocą pary lub płynu poprzez elementy wirnika oraz osłony. Przepływ produktu dostosowywany jest do potrzeb procesu poprzez dostosowanie kąta łopatek wirnika. Rovacator oferuje powierzchnie wymiany ciepła do 300m2 oraz pojemność do 25m3
Zastosowanie: suszenie, chłodzenie, ogrzewanie, kalcynacja, reaktor, mieszanie, sterylizacja
Parametr | Zakres |
Temperatura grzania | 0-350 °C |
Ciśnienie procesu | 0,01-10 bar |
Czas przebywania | 15min-4 godz. |
Ciężka suszarnia charakteryzująca się dużą efektywnością mieszania i ugniatania oraz właściwościami samoczyszczącymi. Wykorzystywana przy produktach lepkich, zbrylonych, zanieczyszczeniach i pastach. Może pracować w trybie ciągłym lub szarżowo. Najpopularniejsze modele pracują przy objętościach od 160 do 10,000 litrów oraz powierzchni wymiany ciepła od 3 do 104m2
Zastosowanie: suszenie, odparowywanie, destylacja, topnienie, sublimacja, reaktor, mieszanie
Parametr | Zakres |
Temperatura grzania | 0-350 °C |
Ciśnienie procesu | 0,01-30 bar |
Czas przebywania | 15min-2 godz. |
Membrany stosowane są do rozdzielania składników. Wykorzystywane są połączeniu z procesami rozdzielania termicznego, niezależnie lub jako element procesów hybrydowych.
Stosujemy innowacyjne moduły membranowe ze sprawdzonymi membranami.
Wybór oparty jest na najlepszej przydatności do konkretnego przypadku zastosowania i bierze pod uwagę takie kryteria jak rodzaj produktu, wartoś pH, temperatura pracy, odporność chemiczna, projekt procesu, pojemność.
Aktywna warstwa membrany opiera się na strukturze polimeru. Poszczególne cząsteczki są preferencyjnie wchłaniane. Następnie przenikają przez membranę i warstwy konstrukcji nośnej i usuwane z tyłu błony. Pozostały strumień zawiera małą część tego konkretnego składnika. Rozdział następuje nie w wyniku różnicy wielkości cząstek ale ich chemicznych właściwości.
Siłą napędową jest różnica ciśnień między stronami membrany. W celu poprawy procesu rozdzielania, zwykle stosuje się próżnię.
Aktywna warstwa membrany opiera się na ceramicznej konstrukcji nośnej.
Górna warstwa membrany definiuje jej charakter jako hydrofilową lub hydrofobową, a pory ceramicznej podpory określają wielkość cząsteczki, która jest w stanie przenikać.
Siłą napędową jest różnica ciśnień między stronami membrany. W celu poprawy procesu rozdzielania, zwykle stosuje się próżnię. Zastosowanie membran ceramicznych oferuje wytrzymałoś mechaniczną, wysokie temperatury i ciśnienia użytkowe, stabilność chemiczną.