Suszarnie

1. Filtro – suszarnie ciśnieniowe nuczowe z mieszadłem PRESSOFILTRO
2. Suszarnie stożkowe próżniowe z mieszadłem BOLZ-SUMMIX
3. Suszarnie próżniowe z mieszadłem
4. Próżniowa suszarnia łopatkowa PHARMADRY
5. Mieszalnik orbitalny stożkowy
6. Reaktor/Suszarnia łopatkowa TERMOMIX
7. Pilotowa suszarnia pilotDry
8. Laboratoryjna suszarnia miniDRY

Suszarnie fluidalne, szarżowe LFP
Suszarnie lemieszowe szarżowe Druvatherm® VT, VTE, VTA
Suszarnie lemieszowe ciągłe Druvatherm® CGT
Suszarnie próżniowe, stożkowe z mieszadłem wstęgowym HD
Suszarnie próżniowe, stożkowe z planetarnym mieszadłem ślimakowym MT
Suszarnie płytowe TT
Suszarnie półkowe, próżniowe (też w izolatorach) VSD, VT
Suszarnie półkowe, próżniowo-powietrzne VUT
Suszarnie półkowe, z cyrkulacją powietrza UT, RT, ST, RST
Suszarnie dwustożkowe, próżniowe RTSD
Suszarnie dwustożkowe, próżniowe, emaliowane SR
Suszarnie pneumatyczne flash

Suszarnie cienkowarstwowe pionowe
Suszarnie cienkowarstwowe poziome
Rovactor ®
Reactotherm ®
Technologia Membranowa

---

 

1. Filtro – suszarnie ciśnieniowe nuczowe z mieszadłem PRESSOFILTRO

1.1 PRESSOFILTRO Seria PF 100 – PF 6000

– zgodne ze standardami cGMP oraz FDA

– wyjmowana baza filtra

– konstrukcja bez stref martwych

– zastosowanie w farmacji

Typ	Przekrój wewnętrzny [mm]	Powierzchnia filtracji [m²]	Objętość nominalna[l]	Objętość maksymalna placka [l]	Prędkość maksymalna [1/min]	Napęd [kW]
PF 100	500	0.20	100	32	50	4.0
PF 200	640	0.32	230	80	74	4.0
PF 250	700	0.38	280	115	70	5.5
PF 350	800	0.50	400	150	60	5.5
PF 500 S	875	0.60	500	180	52	7.5
PF 500	955	0.70	640	210	46	7.5
PF 750	1050	0.85	770	340	40	7.5
PF 1000 S	1150	1.00	930	415	40	11.0
PF 1000	1270	1.26	1140	505	37	11.0
PF 1500	1380	1.50	1500	750	30	15.0
PF 2000	1600	2.00	2000	1000	30	18.5
PF 2500	1800	2.50	2500	1250	25	18.5
PF 3000	1960	3.00	3000	1500	25	22
PF 4000	2260	4.00	4000	2000	21	22
PF 5000	2535	5.00	5000	2500	18	30
PF 6000	2765	6.00	6000	3000	17	30

1.2 PRESSOFILTRO Seria PF 2000 – 14000

– wielozadaniowe

 

Typ	Przekrój wewnętrzny [mm]	Powierzchnia filtracji [m²]	Objętość nominalna[l]	Objętość maksymalna placka [l]	Prędkość maksymalna [1/min]	Napęd [kW]
PF 2000	1600	2.0	2000	1000	30	18.5
PF 2500	1800	2.5	2500	1250	25	18.5
PF 3000	1960	3.0	3000	1500	25	22
PF 4000	2260	4.0	4000	2000	21	22
PF 5000	2535	5.0	5000	2500	18	30
PF 6000	2765	6.0	6000	3000	17	30
PF 7000	3000	7.0	7000	3500	16	37
PF 8000	3190	8.0	8000	4000	15	37
PF 9000	3390	9.0	9000	4500	15	45
PF 10000	3570	10.0	10000	5000	14	45
PF 12000	3910	12.0	12000	6000	12	55
PF 14000	4330	14.0	14000	7000	11	75

1.3 PRESSOFILTRO Seria PF 50 – 6000

– zgodne z cGMP oraz FDA

– zintegrowany system CIP/SIP

– wykonanie aseptyczne

– zastosowanie w farmacji

 

Typ	Przekrój wewnętrzny [mm]	Powierzchnia filtracji [m²]	Objętość nominalna[l]	Objętość maksymalna placka [l]	Prędkość maksymalna [1/min]	Napęd [kW]
PF 50		0.10	50	18	55	2.2
PF 100	500	0.20	100	32	50	4.0
PF 200	640	0.32	230	80	74	4.0
PF 250	700	0.38	280	115	70	5.5
PF 350	800	0.50	400	150	60	5.5
PF 500 S	875	0.60	500	180	52	7.5
PF 500	955	0.70	640	210	46	7.5
PF 750	1050	0.85	770	340	40	7.5
PF 1000 S	1150	1.00	930	415	40	11.0
PF 1000	1270	1.26	1140	505	37	11.0
PF 1500	1380	1.50	1500	750	30	15.0
PF 2000	1600	2.00	2000	1000	30	18.5
PF 2500	1800	2.50	2500	1250	25	18.5
PF 3000	1960	3.00	3000	1500	25	22
PF 4000	2260	4.00	4000	2000	21	22
PF 5000	2535	5.00	5000	2500	18	30
PF 6000	2765	6.00	6000	3000	17	30

 

1.4 Pilotowe i laboratoryjne filtro – suszarnie  PRESSOFILTRO Seria PF 5 – 500

– aktywne lub pasywne izolatory

– poziom skażenia aż 50ng/m

– zastosowanie w farmacji i odczynnikach chemicznych

 

Typ	Przekrój wewnętrzny [mm]	Powierzchnia filtracji [m²]	Objętość nominalna[l]	Prędkość maksymalna [1/min]	Napęd [kW]
PF 5	200	0.03	3	100	0.75
PF 10	250	0.045	4.5	80	1.1
PF 25	300	0.07	8	70	1.5
PF 50	400	0.13	18	55	2.2
PF 100	500	0.20	32	50	4.0
PF 200	640	0.32	80	74	4.0
PF 250	700	0.38	115	70	5.5
PF 350	800	0.50	150	60	5.5
PF 500 S	875	0.60	180	52	7.5
PF 500	955	0.70	210	46	7.5

 

1.5 Pilotowe PRESSOFILTRO PF/TD 5 – PF/TD 100 PRESSOFILTRO/TURBODRY

– jednostka testowa z wymienianymi panelami filtracyjnymi

– podgrzewana powierzchnia

– możliwość używania jako suszarni nuczowej z mieszadłem, filtro – suszarni lub suszarni próżniowej

– zastosowanie w farmacji i chemii

 

Typ	Przekrój wewnętrzny [mm]	Powierzchnia filtracji [m²]	Maksymalna objętość placka. [l]	Prędkość maksymalna [1/min]	Napęd [kW]
PF/TD 5	200	0.03	0.2 – 1.5	150	1.1
PF/TD 10	250	0.045	0.5 – 3	150	1.5
PF/TD 20	270	0.055	1 – 5	120	1.5
PF/TD 50	400	0.12	2 – 15	80	2.2
PF/TD 100	500	0.2	4 – 25	70	4.0

powrót na górę

2. Suszarnie stożkowe próżniowe z mieszadłem BOLZ-SUMMIX Seria MF010 – MF600

– szeroki wachlarz zastosowań

– delikatne traktowanie produktu

– 100% wyładunek

– zastosowanie w farmacji, chemii, kosmetykach, recyklingu, branży spożywczej

 

Pojemność	Bez podpór: 100 to 6 000 litres Z podparciem promieniowym: 6 000 to 15 000 litres
Warianty	Optymalizowane dla farmacyjnych lub chemicznych zastosowań
Konfiguracja	Budowane i testowane według regulacji dla zbiorników ciśnieniowych takich jak ASME, JIS, etc. oraz zgodne z  AD-2000, ASME Code VIII, CODAP, SVDB, etc. Zgodne z GMP, cGMP, dopasowane do zastosowań farmaceutycznych i sanitarnych Polerowane lub elektro polerowane powierzchnie Zewnętrzne powierzchnie polerowane lub powlekane
Wyposażenie	Filtry pyłowe i oparowe, grzanie i izolacja Zawory wyładunkowe i załadunkowe Optymalizowane systemy CIP Systemy obsługi i czujniki procesowe, w tym PAT Dodatkowe elementy takie jak próbniki, pierścienie Duży wybór śrub mieszających i napędów Dostępne jako samodzielne urządzenia oraz w systemach

 powrót na górę

3. Suszarnie próżniowe z mieszadłem

3.1 TURBODRY Seria TD 0.8/1.1 – TD 40/60

– zgodne z cGMP i FDA

– wyjmowana baza filtra

– zintegrowany system CIP

– zastosowanie w farmacji, chemii

 

Typ	Średnica wewnętrzna [mm]	Powierzchnia podgrzewana [m²]	Pojemność nominalna [l]	Pojemność mieszania[l]	Prędkość maksymalna [1/min]	Napęd [kW]
TD 0.8/1.1	500	1.4	100	73	90	5.5
TD 1.5/2.3	710	2.5	235	158	65	7.5
TD 2.3/3.5	800	3.4	350	250	60	11.0
TD 3.8/5.6	970	4.4	560	380	50	15.0
TD 6.6/9.7	1140	6.3	970	660	42	18.5
TD 8.0/12	1270	7.3	1200	820	37	22.0
TD 12/17	1460	9.7	1750	1250	33	30
TD 17/25	1650	12.1	2560	1700	29	37
TD 21/32	1850	14.3	3220	2150	26	45
TD 25/37	2000	16.0	3770	2500	24	55
TD 32/50	2250	19.3	4890	3200	21	75
TD 40/60	2500	22.5	6030	3950	19	90

3.2 CONDRY TDC 25 – TDC 15000

– stożkowa dolna część suszarni

– zgodne z cGMP i FDA

– polerowane wnętrze zbiornika

– zastosowanie w farmacji, chemii

 

Typ	Średnica wewnętrzna [mm]	Powierzchnia podgrzewana [m²]	Pojemność nominalna [l]	Pojemność mieszania[l]	Prędkość maksymalna [1/min]	Napęd [kW]
TDC 25	440	0.7	25	45	110	3.0
TDC 50	550	1.1	55	95	90	4.0
TDC 100	700	1.9	110	190	70	5.5
TDC 250	875	3.0	220	380	55	7.5
TDC 400	1000	3.9	330	570	50	11
TDC 700	1150	5.2	500	860	42	15
TDC 1000	1320	6.8	750	1300	37	18.5
TDC 1500	1460	8.4	1000	1780	33	22
TDC 2100	1650	10.7	1500	2500	29	30
TDC 2700	1830	13.2	2000	3500	26	37
TDC 3500	1960	15.2	2500	4300	24	45
TDC 4200	2100	17.4	3000	5300	22	55
TDC 5500	2300	20.8	4000	7000	20	75
TDC 7000	2480	24.2	5000	8700	18	90
TDC 8500	2710	28.9	6500	11400	16	110
TDC 10000	2900	33.1	8000	14000	15	132
TDC 12000	3140	38.8	10000	17800	14	160
TDC 15000	3450	46.8	13500	23600	13	200

powrót na górę

4. Próżniowa suszarnia łopatkowa PHARMADRY PH 50 – PH 4000

– zgodna z cGMP ora zFDA

– polerowane wnętrze zbiornika

– podgrzewane mieszadło

– zastosowanie w farmacji, chemii

Typ	Wewnętrzna średnica [mm]	Powierzchnia podgrzewana [m²]	Pojemność nominalna[l]	Prędkość maksymalna [1/min]	Napęd [kW]
PH 50	450	1.1	50	45	3.0
PH 100	550	1.6	100	35	4.0
PH 200	650	2.1	150	30	5.5
PH 300	800	3.1	260	20	7.5
PH 500	900	4.0	380	14	11.0
PH 750	1060	5.1	580	12	15.0
PH 1000	1200	6.4	850	10	18.5
PH 1500	1350	8.4	1200	9	22
PH 2000	1480	10.0	1590	8	22
PH 2500	1580	11.6	1990	8	30
PH 3000	1700	13.1	2380	7	30
PH 4000	1870	16.1	3190	6	37

powrót na górę

5. Mieszalnik orbitalny stożkowy MF 010 – MB 8000

– szeroki wachlarz zastosowań

– 10% – 100% poziomu napełniania

– uszczelnienia mechaniczne zgodne z ATEX

– zastosowanie w przemyśle spożywczym

Pojemność:	100 – 10,000 litrów
Temperatura:	0 do 135 °C
Ciśnienie:	-1 to +3 bar G
Materiał (w kontakcie z produktem)	Stal kwasoodporna
Podgrzewanie:	Stożek i pokrywa, bezpośrednia para
Typowe części dodatkowe:	Płaszcz grzewczy, płaszcz izolacyjny, system doprowadzania pary, system CIP, próbniki, zawory in/out

powrót na górę

6. Reaktor/Suszarnia łopatkowa TERMOMIX TM 1500 – TM 40000

– szeroki wachlarz zastosowań

– ogrzewane mieszadło

– wolnoobrotowe mieszało

– zastosowanie w chemii, branży spożywczej

 

Typ	Średnica wewnętrzna [mm]	Podgrzewana powierzchnia [m²]	Prędkość maksymalna [1/min]	Napęd [kW]
TM 1500	1000	9.0	14	15
TM 2000	1125	10.1	11	18.5
TM 3000	1270	13.8	9.5	22
TM 4000	1370	16.7	9	30
TM 500	1450	19.3	8.5	37
TM 6000	1500	22.5	7.5	37
TM 8000	1600	27.4	7	45
TM 10000	1700	32.5	7	55
TM 12000	1800	37.0	6.5	75
TM 15000	1915	44.0	6	75

powrót na górę

7.  Pilotowa suszarnia Seria ML015-ML005 BS pilotDry

– łatwa instalacja

– systemy CIP

– podgrzewany stożek i pokrywa

– zastosowanie w chemii, farmacji, kosmetykach, branży spożywczej

Pojemność:	10-175 litrów
Temperatura:	0 do 120 °C
Ciśnienie:	-1 to +1 bar (g)
Materiał w kontakcie z produktem:	Stal kwasoodporna, Hastelloy
ATEX:	EEx II 2G C T4 oraz  II 2D C T4
Podgrzewanie:	Stożek, filtr, pokrywa, śruba mieszająca
Części dodatkowe:	Filtry z systemem CIP, próbniki, wzierniki z oświetleniem, systemy próżni i ciśnienia, systemy podgrzewania i inne.
Kontrola:	Systemy kontroli z wyświetlaczami dotykowymi, kabina chroniona, PLC

powrót na górę

8. Laboratoryjna suszarnia Seria DKL015 BS miniDRY

– konstrukcja mobilna i zwarta

– idealne do skalowania

– „podłącz i używaj”

Pojemność:	150 ml do 1.5 litrów
Temperatura:	-20 do +120 °C
Ciśnienie:	-1 td +0.5 bar
Materiał w kontakcie z produktem:	Stal kwasoodporna, Hastelloy
Podgrzewanie:	Stożek, filtr, pokrywa
Części dodatkowe:	Filtry przeciwpyłowe, próbniki, wzierniki i inne
Opcje:	System próżniowey z odzyskiwaniem rozpuszczalnika System grzania i chłodzenia  ATEX  kontrola PLC via PC
Rozmiary i masy:	Szer x Głęb x Wys: 790 mm x 810 mm x variable 820-1120 mm, około 120 kg

powrót na górę

 

---

Suszarnie fluidalne, szarżowe LFP

Możliwość suszenia, granulacji, powlekania w jednym urządzeniu. Kompletne jednostki wyposażone w system obróbki powietrza wlotowego i wyrzutowego, natrysku cieczy, CIP. Typoszereg suszarni dla laboratoriów, jednostek pilotażowych i produkcyjnych.
Wielkość szarży 0,1 – 1800 kg

TYP	Max. pojemność robocza l
LFP Mini 1	2
LFP Mini 2	4
LFP 8	16
LFP 20	40
LFP 70	140
LFP 140	280
LFP 250	500
LFP 400	800
LFP 500	1000
LFP 750	1500
LFP 2400	2400

powrót na górę

Suszarnie lemieszowe szarżowe Druvatherm® VT/VTE/VTA

• Krótki czas suszenia poprzez zastosowanie mechanicznej fluidyzacji produktu, efektywnego systemu przepływu ciepła i próżni
• Ochrona produktu końcowego poprzez jednoczesne zastosowanie niskiej temperatury procesu i wysokiej próżni.
• Suszenie produktów stałych, półpłynnych i płynnych
• Mieszanie, suszenie, reakcja i granulacja w jednym urządzeniu
• Dostosowanie parametrów pracy urządzenia do wymogów konkretnego procesu
Ciśnienie robocze 10^-8 – +40 bar
Temperatura procesu -80 do +700^o C

Pojemność całkowita / l
VT	VTE	VTA
	5
	20
	50
130		130
300		300
600		600
900		900
1200		1200
1600		1600
2000		2000
3000		3000
4200		4200
6000
8000
10000
120000

powrót na górę

Suszarnie lemieszowe ciągłe Druvatherm® CGT

• Krótki czas suszenia poprzez zastosowanie mechanicznej fluidyzacji produktu, efektywnego systemu przepływu ciepła i próżni
• Ochrona produktu końcowego poprzez jednoczesne zastosowanie niskiej temperatury procesu i wysokiej próżni.
• Suszenie produktów stałych, półpłynnych i płynnych
• Mieszanie, suszenie, reakcja i granulacja w jednym urządzeniu
• Dostosowanie parametrów pracy urządzenia do wymogów konkretnego procesu
Ciśnienie robocze 10^-8 -1 bar
Temperatura procesu -80 do +700^o C

Typ	Pojemność robocza /l
CGT 300	150
CGT 600	300
CGT 800	400
CGT 1200	600
CGT 2000	1000
CGT 2400	1200
CGT 2800	1400
CGT 3500	1750
CGT 4800	2400
CGT 6200	3100
CGT 8000	4000

powrót na górę

Suszarnie próżniowe stożkowe z pionowym mieszadłem wstęgowym HD

Proces mieszania produktu odbywa się za pomocą mieszadła wstęgowego. Proces suszenia poprzez zastosowanie płaszcza grzejnego i próżni.
Medium grzewcze woda/para/olej
Temperatura procesu do 150^oC
Rozmiar cząstek do 5 mm
Czas retencji produktu 5 min do 20 godz.

Typ	Pojemność robocza/l	Powierzchnia wymiany ciepła/ m2
25	25	0,45
50	50	0,65
75	75	0,75
120	120	1,0
160	160	1,3
250	250	1,8
500	500	2,9
1000	1000	4,7
1500	1500	6,0
2000	2000	7,4
2700	2700	8,2
4300	3400	10,6

powrót na górę

Suszarnie próżniowe stożkowe z planetarnym mieszadłem ślimakowym MT

Mieszanie produktu za pomocą planetarnego mieszadła ślimakowego. Proces suszenia poprzez zastosowanie płaszcza grzewczego ogrzewanego mieszadła oraz próżni. System dolnego lub górnego napędu mieszadła.
Medium grzewcze para/olej
Temperatura procesu do 200^o C
Rozmiar cząstek do 5 mm.
Czas retencji produktu 30 min do 20 godz.

Typ	Pojemność robocza/ l	Powierzchnia wymiany ciepła
		Naczynia/m2	Mieszadła ślimakowego/m2
MT 0,1 / 1	100	0,9	0,4
MT 0,3 / 1	300	2,1	0,8
MT 0,5 / 1	500	2,9	1,4
MT 0,8 / 2	800	3,9	1,4
MT 1,0 / 2	1000	4,6	1,6
MT 1,5 / 2	1500	6	2
MT 2,0 / 2	2000	7,2	2,5
MT 2,5 / 2	2500	8,6	3
MT 3,0 / 3	3000	9,3	4,5
MT 4,0 / 3	4000	11,4	5,3
MT 5,0 / 3	5000	13,6	6,3
MT 6,0 / 3	6000	15,4	7,2
MT 8,0 / 3	8000	18,7	8,7

powrót na górę

Suszarnie płytowe ciągłe TT

Proces suszenia poprzez zastosowanie ogrzewanych płyt o specjalnej, rozwiniętej powierzchni oraz dodatkowego przepływu gorącego gazu (powietrze, azot itp.) w komorze suszarni. Produkt przegarniany na ogrzewanych płytach za pomocą specjalnych skrobaków
Medium grzewcze woda/para/olej
Temperatura procesu do 300^o C
Rozmiar cząstek do 5 mm.
Czas retencji produktu 5-300 min.

Typ	Powierzchnia płyty/ m2	Maks. ilość płyt	Maks. powierzchnia wymiany ciepła/ m2
12	0,7	10	7
20	2,5	20	50
27	5,0	40	200

powrót na górę

Suszarnie półkowe próżniowe (także w izolatorach) VSD, VT

Do suszenia produktów delikatnych suszonych przeponowo w obecności próżni
• Duża powierzchnia grzewcza (ściany komory, półki, drzwi)
• Konstrukcja zgodna z GMP
• Brak stref martwych
• Dowolne wymiary urządzeń,
• Możliwość montażu w pomieszczeniach czystych (cleanroomach)
• System CIP, SIP
Powierzchnia półek: 0,2 – 20m²
Temperatura suszenia od niskich do 400^o C
Medium grzewcze woda/para/olej/energia elektryczna
Zróżnicowane rozmiary suszarni/komór oraz ilości półek

powrót na górę

Suszarnie półkowe próżniowo-powietrzne VUT

Wzrost efektywności procesu suszenia poprzez zastosowanie naprzemiennie próżni i wewnętrznej cyrkulacji gazu, przy jednoczesnym ogrzewaniu ścian komory i drzwi.
Temperatury suszenia – od niskich do 400^o C
Medium grzewcze: woda/para/olej diatermiczny/energia elektryczna
Zróżnicowane rozmiary suszarni/komór oraz ilości półek

Suszarnie półkowe z cyrkulacją powietrza UT, RT, ST, RST

Wzrost efektywności procesu suszenia atmosferycznego poprzez zastosowanie efektywnej cyrkulacji powietrza.
Temperatura suszenia 40 – 250^o C
Medium grzewcze woda/para/olej/energia elektryczna
Powierzchnia półek 0,8 – 12m²

Suszarnie dwustożkowe, próżniowe RTSD

Obrotowe suszarnie dwustożkowe, konstrukcja zgodna z GMP, możliwość montażu w ścianie pomieszczenia czystego z wydzieleniem stref, przystosowanie do pracy w strefach zagrożonych wybuchem, możliwość za- i wyładunku ręcznego i mechanicznego (rurociągi, pojemniki)
Temperatura suszenia do 200^o C
Pojemność bębna: 125, 250, 500, 1000, 1500 l
Medium grzewcze woda/ olej
Materiały konstrukcyjne: stale austeniczne, Hastelloy, Inconel, Tytan

powrót na górę

Suszarnie dwustożkowe próżniowe emaliowane SR

Suszarnie emaliowane dla agresywnych związków i procesów chemicznych, emalia De Dietrich 3009 o wysokiej odporności chemicznej, mechanicznej (ścieranie) i cieplnej.
Temperatura suszenia 0 – 200^o C

Typ	Pojemność całkowita/l	Powierzchnia wymiany ciepła /m2
SR 100	120	1,15
SR 400	475	2,8
SR 1000	1040	4,8
SR 1600	1625	6,7
SR 2500	2550	9,5
SR 4000	4300	13,1
SR 6300	6500	17,9

Suszarnie pneumatyczne ciągłe typu Flash

Suszony produkt jest pneumatycznie przenoszony pionowo w strudze gazu grzewczego i pozostaje w suszarni przez zaledwie kilka sekund. Do suszenia produktów chemicznych, farmaceutycznych, spożywczych, minerałów
Także suszarnie taśmowe, śluzowe, podczerwienią i ultrafioletem, komory klimatyczne

Suszarnie cienkowarstwowe pionowe

Cienkowarstwowa suszarnia pionowa składa się z cylindrycznego korpusu z płaszczem grzewczym i wirnika wewnątrz płaszcza wyposażonego w ostrza na całej długości suszarki. Ostrza rozprowadzają cienką warstwę produktu na ogrzewanej ścianie. Grubość warstwy jest określona przez luz pomiędzy ostrzem a ścianą. Przy ostrzach powstaje fala wprowadzająca produkt w turbulencję wzmagającą przepływ. Warstwa produktu jest zazwyczaj cieńsza niż milimetr. Ostrza zawiasowe mają na celu zapewnienie minimalnego luzu między ścianą suszarki a wirnikiem zapobiegając przyleganiu produktu jednocześnie nie dotykając gorących ścian.

Oferowane są suszarnie o powierzchni grzania do 60m2. Znajdują zastosowanie przy suszeniu oraz krystalizacji.

Parametr	Zakres
Temperatura grzania	0-700 °C
Ciśnienie procesu	0,01-30 bar
Czas przebywania	10sec-2min

 

Suszarnie cienkowarstwowe poziome

 

Podobne w konstrukcji do suszarni pionowych. Oferują powierzchnię grzewczą do 105m2, mogą być ogrzewane gazem, wodą, olejem lub elektrycznie.

Zastosowanie: suszenie, kalcynacja, topnienie, chłodzenie

Parametr	Zakres
Temperatura grzania	0-700 °C
Ciśnienie procesu	0,01-30 bar
Czas przebywania	1-30 min

 

powrót na górę

Rovactor ®

Efektywna suszarnia do produktów o konsystencji ciast, proszków i granulek. Może działać zarówno w systemie ciągłym jak i szarżowym z prędkościami od kilku minut do kilku godzin. Grzanie oraz chłodzenie odbywa się pośrednio za pomocą pary lub płynu poprzez elementy wirnika oraz osłony. Przepływ produktu dostosowywany jest do potrzeb procesu poprzez dostosowanie kąta łopatek wirnika. Rovacator oferuje powierzchnie wymiany ciepła do 300m2 oraz pojemność do 25m3

Zastosowanie: suszenie, chłodzenie, ogrzewanie, kalcynacja, reaktor, mieszanie, sterylizacja

Parametr	Zakres
Temperatura grzania	0-350 °C
Ciśnienie procesu	0,01-10 bar
Czas przebywania	15min-4 godz.

 

 

 

Reactotherm ®

 

 

Ciężka suszarnia charakteryzująca się dużą efektywnością mieszania i ugniatania oraz właściwościami samoczyszczącymi. Wykorzystywana przy produktach lepkich, zbrylonych, zanieczyszczeniach i pastach. Może pracować w trybie ciągłym lub szarżowo. Najpopularniejsze modele pracują przy objętościach od 160 do 10,000 litrów oraz powierzchni wymiany ciepła od 3 do 104m2

Zastosowanie: suszenie, odparowywanie, destylacja, topnienie, sublimacja, reaktor, mieszanie

Parametr	Zakres
Temperatura grzania	0-350 °C
Ciśnienie procesu	0,01-30 bar
Czas przebywania	15min-2 godz.

 

powrót na górę

Technologia Membranowa

Membrany stosowane są do rozdzielania składników. Wykorzystywane są połączeniu z procesami rozdzielania termicznego, niezależnie lub jako element procesów hybrydowych.

Przenikanie pary / perwaporacja

Stosujemy innowacyjne moduły membranowe ze sprawdzonymi membranami.

Wybór oparty jest na najlepszej przydatności do konkretnego przypadku zastosowania i bierze pod uwagę takie kryteria jak rodzaj produktu, wartoś pH, temperatura pracy, odporność chemiczna, projekt procesu, pojemność.

 

Typy membran

 

Polimerowe

Aktywna warstwa membrany opiera się na strukturze polimeru. Poszczególne cząsteczki są preferencyjnie wchłaniane. Następnie przenikają przez membranę i warstwy konstrukcji nośnej i usuwane z tyłu błony. Pozostały strumień zawiera małą część tego konkretnego składnika. Rozdział następuje nie w wyniku różnicy wielkości cząstek ale ich chemicznych właściwości.

Siłą napędową jest różnica ciśnień między stronami membrany. W celu poprawy procesu rozdzielania, zwykle stosuje się próżnię.

 

Ceramiczne

Aktywna warstwa membrany opiera się na ceramicznej konstrukcji nośnej.

Górna warstwa membrany definiuje jej charakter jako hydrofilową lub hydrofobową, a pory ceramicznej podpory określają wielkość cząsteczki, która jest w stanie przenikać.

Siłą napędową jest różnica ciśnień między stronami membrany. W celu poprawy procesu rozdzielania, zwykle stosuje się próżnię. Zastosowanie membran ceramicznych oferuje wytrzymałoś mechaniczną, wysokie temperatury i ciśnienia użytkowe, stabilność chemiczną.

powrót na górę