1. Filtro – suszarnie ciśnieniowe nuczowe z mieszadłem PRESSOFILTRO
2. Ekato Systems SOLIDMIX
3. Suszarnie próżniowe z mieszadłem
4. Próżniowa suszarnia łopatkowa PHARMADRY
5. Mieszalnik orbitalny stożkowy
6. Reaktor/Suszarnia łopatkowa TERMOMIX
7. Laboratoryjna suszarnia miniDRY
Suszarnie fluidalne, szarżowe LFP
Suszarnie próżniowe, stożkowe z mieszadłem wstęgowym HD
Suszarnie próżniowe, stożkowe z planetarnym mieszadłem ślimakowym MT
Suszarnie płytowe TT
Suszarnie półkowe, próżniowe (też w izolatorach) VSD, VT
Suszarnie półkowe, próżniowo-powietrzne VUT
Suszarnie półkowe, z cyrkulacją powietrza UT, RT, ST, RST
Suszarnie dwustożkowe, próżniowe RTSD
Suszarnie dwustożkowe, próżniowe, emaliowane SR
Suszarnie pneumatyczne flash
Suszarnie cienkowarstwowe pionowe
Suszarnie cienkowarstwowe poziome
Rovactor ®
Reactotherm ®
Technologia Membranowa
Reactor/Dryer
– zgodne ze standardami cGMP oraz FDA
– wyjmowana baza filtra
– konstrukcja bez stref martwych
– zastosowanie w farmacji
Typ |
Przekrój wewnętrzny |
Powierzchnia filtracji |
Objętość nominalna[l] |
Objętość maksymalna placka |
Prędkość maksymalna |
Napęd |
PF 100 |
500 |
0.20 |
100 |
32 |
50 |
4.0 |
PF 200 |
640 |
0.32 |
230 |
80 |
74 |
4.0 |
PF 250 |
700 |
0.38 |
280 |
115 |
70 |
5.5 |
PF 350 |
800 |
0.50 |
400 |
150 |
60 |
5.5 |
PF 500 S |
875 |
0.60 |
500 |
180 |
52 |
7.5 |
PF 500 |
955 |
0.70 |
640 |
210 |
46 |
7.5 |
PF 750 |
1050 |
0.85 |
770 |
340 |
40 |
7.5 |
PF 1000 S |
1150 |
1.00 |
930 |
415 |
40 |
11.0 |
PF 1000 |
1270 |
1.26 |
1140 |
505 |
37 |
11.0 |
PF 1500 |
1380 |
1.50 |
1500 |
750 |
30 |
15.0 |
PF 2000 |
1600 |
2.00 |
2000 |
1000 |
30 |
18.5 |
PF 2500 |
1800 |
2.50 |
2500 |
1250 |
25 |
18.5 |
PF 3000 |
1960 |
3.00 |
3000 |
1500 |
25 |
22 |
PF 4000 |
2260 |
4.00 |
4000 |
2000 |
21 |
22 |
PF 5000 |
2535 |
5.00 |
5000 |
2500 |
18 |
30 |
PF 6000 |
2765 |
6.00 |
6000 |
3000 |
17 |
30 |
– wielozadaniowe
Typ |
Przekrój wewnętrzny |
Powierzchnia filtracji |
Objętość nominalna[l] |
Objętość maksymalna placka |
Prędkość maksymalna |
Napęd |
PF 2000 |
1600 |
2.0 |
2000 |
1000 |
30 |
18.5 |
PF 2500 |
1800 |
2.5 |
2500 |
1250 |
25 |
18.5 |
PF 3000 |
1960 |
3.0 |
3000 |
1500 |
25 |
22 |
PF 4000 |
2260 |
4.0 |
4000 |
2000 |
21 |
22 |
PF 5000 |
2535 |
5.0 |
5000 |
2500 |
18 |
30 |
PF 6000 |
2765 |
6.0 |
6000 |
3000 |
17 |
30 |
PF 7000 |
3000 |
7.0 |
7000 |
3500 |
16 |
37 |
PF 8000 |
3190 |
8.0 |
8000 |
4000 |
15 |
37 |
PF 9000 |
3390 |
9.0 |
9000 |
4500 |
15 |
45 |
PF 10000 |
3570 |
10.0 |
10000 |
5000 |
14 |
45 |
PF 12000 |
3910 |
12.0 |
12000 |
6000 |
12 |
55 |
PF 14000 |
4330 |
14.0 |
14000 |
7000 |
11 |
75 |
– zgodne z cGMP oraz FDA
– zintegrowany system CIP/SIP
– wykonanie aseptyczne
– zastosowanie w farmacji
Typ |
Przekrój wewnętrzny |
Powierzchnia filtracji |
Objętość nominalna[l] |
Objętość maksymalna placka |
Prędkość maksymalna |
Napęd |
PF 50 |
0.10 |
50 |
18 |
55 |
2.2 |
|
PF 100 |
500 |
0.20 |
100 |
32 |
50 |
4.0 |
PF 200 |
640 |
0.32 |
230 |
80 |
74 |
4.0 |
PF 250 |
700 |
0.38 |
280 |
115 |
70 |
5.5 |
PF 350 |
800 |
0.50 |
400 |
150 |
60 |
5.5 |
PF 500 S |
875 |
0.60 |
500 |
180 |
52 |
7.5 |
PF 500 |
955 |
0.70 |
640 |
210 |
46 |
7.5 |
PF 750 |
1050 |
0.85 |
770 |
340 |
40 |
7.5 |
PF 1000 S |
1150 |
1.00 |
930 |
415 |
40 |
11.0 |
PF 1000 |
1270 |
1.26 |
1140 |
505 |
37 |
11.0 |
PF 1500 |
1380 |
1.50 |
1500 |
750 |
30 |
15.0 |
PF 2000 |
1600 |
2.00 |
2000 |
1000 |
30 |
18.5 |
PF 2500 |
1800 |
2.50 |
2500 |
1250 |
25 |
18.5 |
PF 3000 |
1960 |
3.00 |
3000 |
1500 |
25 |
22 |
PF 4000 |
2260 |
4.00 |
4000 |
2000 |
21 |
22 |
PF 5000 |
2535 |
5.00 |
5000 |
2500 |
18 |
30 |
PF 6000 |
2765 |
6.00 |
6000 |
3000 |
17 |
30 |
– aktywne lub pasywne izolatory
– poziom skażenia aż 50ng/m
– zastosowanie w farmacji i odczynnikach chemicznych
Typ |
Przekrój wewnętrzny |
Powierzchnia filtracji |
Objętość nominalna[l] |
Prędkość maksymalna |
Napęd |
PF 5 |
200 |
0.03 |
3 |
100 |
0.75 |
PF 10 |
250 |
0.045 |
4.5 |
80 |
1.1 |
PF 25 |
300 |
0.07 |
8 |
70 |
1.5 |
PF 50 |
400 |
0.13 |
18 |
55 |
2.2 |
PF 100 |
500 |
0.20 |
32 |
50 |
4.0 |
PF 200 |
640 |
0.32 |
80 |
74 |
4.0 |
PF 250 |
700 |
0.38 |
115 |
70 |
5.5 |
PF 350 |
800 |
0.50 |
150 |
60 |
5.5 |
PF 500 S |
875 |
0.60 |
180 |
52 |
7.5 |
PF 500 |
955 |
0.70 |
210 |
46 |
7.5 |
– jednostka testowa z wymienianymi panelami filtracyjnymi
– podgrzewana powierzchnia
– możliwość używania jako suszarni nuczowej z mieszadłem, filtro – suszarni lub suszarni próżniowej
– zastosowanie w farmacji i chemii
Typ |
Przekrój wewnętrzny |
Powierzchnia filtracji |
Maksymalna objętość placka. |
Prędkość maksymalna |
Napęd |
PF/TD 5 |
200 |
0.03 |
0.2 – 1.5 |
150 |
1.1 |
PF/TD 10 |
250 |
0.045 |
0.5 – 3 |
150 |
1.5 |
PF/TD 20 |
270 |
0.055 |
1 – 5 |
120 |
1.5 |
PF/TD 50 |
400 |
0.12 |
2 – 15 |
80 |
2.2 |
PF/TD 100 |
500 |
0.2 |
4 – 25 |
70 |
4.0 |
Mieszalnik i próżniowa suszarka kontaktowa z przeznaczeniem do ciał stałych dla zastosowań w procesach chemicznych i farmaceutycznych.
VST
Type | Effective volumes [l] | Height H [mm] | Width W [mm] | Weight [kg] |
---|---|---|---|---|
VST 100 | 110 | 2000 | 1100 | 1000 |
VST 250 | 260 | 2500 | 1300 | 1500 |
VST 400 | 430 | 2700 | 1500 | 2000 |
VST 630 | 670 | 3100 | 1700 | 3000 |
VST 1000 | 1110 | 3400 | 1900 | 4000 |
VST 1600 | 1710 | 3800 | 2100 | 5000 |
VST 2500 | 2500 | 4200 | 2300 | 6000 |
VST 4000 | 4090 | 4800 | 2700 | 9000 |
VST 5000 | 5450 | 5000 | 2700 | 10000 |
VST 6300 | 7090 | 5600 | 2400 | 12000 |
VST 10000 | 10080 | 6200 | 3600 | 14000 |
VST 16000 | 16840 | 6900 | 4100 | 16000 |
VST 20000 | 20220 | 7400 | 4800 | 18000 |
VST 25000 | 26090 | 8000 | 5200 | 20000 |
VST 32000 | 33010 | 8500 | 5600 | 25000 |
VPT
Type | Effective volumes [l] | Height H [mm] | Width W [mm] | Weight [kg] |
---|---|---|---|---|
VPT 50 | 50 | 2000 | 1000 | 800 |
VPT 100 | 100 | 2100 | 1100 | 1000 |
VPT 250 | 250 | 2300 | 1500 | 1500 |
VPT 400 | 400 | 2500 | 1800 | 2000 |
VPT 630 | 630 | 3100 | 2000 | 3000 |
VPT 1000 | 1000 | 3300 | 2200 | 4000 |
VPT 1600 | 1600 | 3600 | 2400 | 5000 |
VPT 2500 | 2500 | 3800 | 2700 | 6000 |
VPT 4000 | 4000 | 4500 | 3100 | 7000 |
VPT 5000 | 5000 | 50000 | 3400 | 9000 |
– zgodne z cGMP i FDA
– wyjmowana baza filtra
– zintegrowany system CIP
– zastosowanie w farmacji, chemii
Typ |
Średnica wewnętrzna |
Powierzchnia podgrzewana |
Pojemność nominalna [l] |
Pojemność mieszania[l] |
Prędkość maksymalna |
Napęd |
TD 0.8/1.1 |
500 |
1.4 |
100 |
73 |
90 |
5.5 |
TD 1.5/2.3 |
710 |
2.5 |
235 |
158 |
65 |
7.5 |
TD 2.3/3.5 |
800 |
3.4 |
350 |
250 |
60 |
11.0 |
TD 3.8/5.6 |
970 |
4.4 |
560 |
380 |
50 |
15.0 |
TD 6.6/9.7 |
1140 |
6.3 |
970 |
660 |
42 |
18.5 |
TD 8.0/12 |
1270 |
7.3 |
1200 |
820 |
37 |
22.0 |
TD 12/17 |
1460 |
9.7 |
1750 |
1250 |
33 |
30 |
TD 17/25 |
1650 |
12.1 |
2560 |
1700 |
29 |
37 |
TD 21/32 |
1850 |
14.3 |
3220 |
2150 |
26 |
45 |
TD 25/37 |
2000 |
16.0 |
3770 |
2500 |
24 |
55 |
TD 32/50 |
2250 |
19.3 |
4890 |
3200 |
21 |
75 |
TD 40/60 |
2500 |
22.5 |
6030 |
3950 |
19 |
90 |
– stożkowa dolna część suszarni
– zgodne z cGMP i FDA
– polerowane wnętrze zbiornika
– zastosowanie w farmacji, chemii
Typ |
Średnica wewnętrzna |
Powierzchnia podgrzewana |
Pojemność nominalna [l] |
Pojemność mieszania[l] |
Prędkość maksymalna |
Napęd |
TDC 25 |
440 |
0.7 |
25 |
45 |
110 |
3.0 |
TDC 50 |
550 |
1.1 |
55 |
95 |
90 |
4.0 |
TDC 100 |
700 |
1.9 |
110 |
190 |
70 |
5.5 |
TDC 250 |
875 |
3.0 |
220 |
380 |
55 |
7.5 |
TDC 400 |
1000 |
3.9 |
330 |
570 |
50 |
11 |
TDC 700 |
1150 |
5.2 |
500 |
860 |
42 |
15 |
TDC 1000 |
1320 |
6.8 |
750 |
1300 |
37 |
18.5 |
TDC 1500 |
1460 |
8.4 |
1000 |
1780 |
33 |
22 |
TDC 2100 |
1650 |
10.7 |
1500 |
2500 |
29 |
30 |
TDC 2700 |
1830 |
13.2 |
2000 |
3500 |
26 |
37 |
TDC 3500 |
1960 |
15.2 |
2500 |
4300 |
24 |
45 |
TDC 4200 |
2100 |
17.4 |
3000 |
5300 |
22 |
55 |
TDC 5500 |
2300 |
20.8 |
4000 |
7000 |
20 |
75 |
TDC 7000 |
2480 |
24.2 |
5000 |
8700 |
18 |
90 |
TDC 8500 |
2710 |
28.9 |
6500 |
11400 |
16 |
110 |
TDC 10000 |
2900 |
33.1 |
8000 |
14000 |
15 |
132 |
TDC 12000 |
3140 |
38.8 |
10000 |
17800 |
14 |
160 |
TDC 15000 |
3450 |
46.8 |
13500 |
23600 |
13 |
200 |
– zgodna z cGMP ora zFDA
– polerowane wnętrze zbiornika
– podgrzewane mieszadło
– zastosowanie w farmacji, chemii
Typ |
Wewnętrzna średnica |
Powierzchnia podgrzewana |
Pojemność nominalna[l] |
Prędkość maksymalna |
Napęd |
PH 50 |
450 |
1.1 |
50 |
45 |
3.0 |
PH 100 |
550 |
1.6 |
100 |
35 |
4.0 |
PH 200 |
650 |
2.1 |
150 |
30 |
5.5 |
PH 300 |
800 |
3.1 |
260 |
20 |
7.5 |
PH 500 |
900 |
4.0 |
380 |
14 |
11.0 |
PH 750 |
1060 |
5.1 |
580 |
12 |
15.0 |
PH 1000 |
1200 |
6.4 |
850 |
10 |
18.5 |
PH 1500 |
1350 |
8.4 |
1200 |
9 |
22 |
PH 2000 |
1480 |
10.0 |
1590 |
8 |
22 |
PH 2500 |
1580 |
11.6 |
1990 |
8 |
30 |
PH 3000 |
1700 |
13.1 |
2380 |
7 |
30 |
PH 4000 |
1870 |
16.1 |
3190 |
6 |
37 |
– szeroki wachlarz zastosowań
– 10% – 100% poziomu napełniania
– uszczelnienia mechaniczne zgodne z ATEX
– zastosowanie w przemyśle spożywczym
Pojemność: | 100 – 10,000 litrów |
Temperatura: | 0 do 135 °C |
Ciśnienie: | -1 to +3 bar G |
Materiał (w kontakcie z produktem) | Stal kwasoodporna |
Podgrzewanie: | Stożek i pokrywa, bezpośrednia para |
Typowe części dodatkowe: | Płaszcz grzewczy, płaszcz izolacyjny, system doprowadzania pary, system CIP, próbniki, zawory in/out |
– szeroki wachlarz zastosowań
– ogrzewane mieszadło
– wolnoobrotowe mieszało
– zastosowanie w chemii, branży spożywczej
Typ |
Średnica wewnętrzna |
Podgrzewana powierzchnia |
Prędkość maksymalna |
Napęd |
TM 1500 |
1000 |
9.0 |
14 |
15 |
TM 2000 |
1125 |
10.1 |
11 |
18.5 |
TM 3000 |
1270 |
13.8 |
9.5 |
22 |
TM 4000 |
1370 |
16.7 |
9 |
30 |
TM 500 |
1450 |
19.3 |
8.5 |
37 |
TM 6000 |
1500 |
22.5 |
7.5 |
37 |
TM 8000 |
1600 |
27.4 |
7 |
45 |
TM 10000 |
1700 |
32.5 |
7 |
55 |
TM 12000 |
1800 |
37.0 |
6.5 |
75 |
TM 15000 |
1915 |
44.0 |
6 |
75 |
– konstrukcja mobilna i zwarta
– idealne do skalowania
– “podłącz i używaj”
Pojemność: | 150 ml do 1.5 litrów |
Temperatura: | -20 do +120 °C |
Ciśnienie: | -1 td +0.5 bar |
Materiał w kontakcie z produktem: | Stal kwasoodporna, Hastelloy |
Podgrzewanie: | Stożek, filtr, pokrywa |
Części dodatkowe: | Filtry przeciwpyłowe, próbniki, wzierniki i inne |
Opcje: |
|
Rozmiary i masy: | Szer x Głęb x Wys: 790 mm x 810 mm x variable 820-1120 mm, około 120 kg |
Możliwość suszenia, granulacji, powlekania w jednym urządzeniu. Kompletne jednostki wyposażone w system obróbki powietrza wlotowego i wyrzutowego, natrysku cieczy, CIP. Typoszereg suszarni dla laboratoriów, jednostek pilotażowych i produkcyjnych.
Wielkość szarży 0,1 – 1800 kg
TYP | Max. pojemność robocza l |
LFP Mini 1 | 2 |
LFP Mini 2 | 4 |
LFP 8 | 16 |
LFP 20 | 40 |
LFP 70 | 140 |
LFP 140 | 280 |
LFP 250 | 500 |
LFP 400 | 800 |
LFP 500 | 1000 |
LFP 750 | 1500 |
LFP 2400 | 2400 |
Proces mieszania produktu odbywa się za pomocą mieszadła wstęgowego. Proces suszenia poprzez zastosowanie płaszcza grzejnego i próżni.
Medium grzewcze woda/para/olej
Temperatura procesu do 150oC
Rozmiar cząstek do 5 mm
Czas retencji produktu 5 min do 20 godz.
Typ | Pojemność robocza/l | Powierzchnia wymiany ciepła/ m2 |
25 | 25 | 0,45 |
50 | 50 | 0,65 |
75 | 75 | 0,75 |
120 | 120 | 1,0 |
160 | 160 | 1,3 |
250 | 250 | 1,8 |
500 | 500 | 2,9 |
1000 | 1000 | 4,7 |
1500 | 1500 | 6,0 |
2000 | 2000 | 7,4 |
2700 | 2700 | 8,2 |
4300 | 3400 | 10,6 |
Mieszanie produktu za pomocą planetarnego mieszadła ślimakowego. Proces suszenia poprzez zastosowanie płaszcza grzewczego ogrzewanego mieszadła oraz próżni. System dolnego lub górnego napędu mieszadła.
Medium grzewcze para/olej
Temperatura procesu do 200o C
Rozmiar cząstek do 5 mm.
Czas retencji produktu 30 min do 20 godz.
Typ | Pojemność robocza/ l | Powierzchnia wymiany ciepła | |
Naczynia/m2 | Mieszadła ślimakowego/m2 | ||
MT 0,1 / 1 | 100 | 0,9 | 0,4 |
MT 0,3 / 1 | 300 | 2,1 | 0,8 |
MT 0,5 / 1 | 500 | 2,9 | 1,4 |
MT 0,8 / 2 | 800 | 3,9 | 1,4 |
MT 1,0 / 2 | 1000 | 4,6 | 1,6 |
MT 1,5 / 2 | 1500 | 6 | 2 |
MT 2,0 / 2 | 2000 | 7,2 | 2,5 |
MT 2,5 / 2 | 2500 | 8,6 | 3 |
MT 3,0 / 3 | 3000 | 9,3 | 4,5 |
MT 4,0 / 3 | 4000 | 11,4 | 5,3 |
MT 5,0 / 3 | 5000 | 13,6 | 6,3 |
MT 6,0 / 3 | 6000 | 15,4 | 7,2 |
MT 8,0 / 3 | 8000 | 18,7 | 8,7 |
Proces suszenia poprzez zastosowanie ogrzewanych płyt o specjalnej, rozwiniętej powierzchni oraz dodatkowego przepływu gorącego gazu (powietrze, azot itp.) w komorze suszarni. Produkt przegarniany na ogrzewanych płytach za pomocą specjalnych skrobaków
Medium grzewcze woda/para/olej
Temperatura procesu do 300o C
Rozmiar cząstek do 5 mm.
Czas retencji produktu 5-300 min.
Typ | Powierzchnia płyty/ m2 | Maks. ilość płyt | Maks. powierzchnia wymiany ciepła/ m2 |
12 | 0,7 | 10 | 7 |
20 | 2,5 | 20 | 50 |
27 | 5,0 | 40 | 200 |
Do suszenia produktów delikatnych suszonych przeponowo w obecności próżni
• Duża powierzchnia grzewcza (ściany komory, półki, drzwi)
• Konstrukcja zgodna z GMP
• Brak stref martwych
• Dowolne wymiary urządzeń,
• Możliwość montażu w pomieszczeniach czystych (cleanroomach)
• System CIP, SIP
Powierzchnia półek: 0,2 – 20m2
Temperatura suszenia od niskich do 400o C
Medium grzewcze woda/para/olej/energia elektryczna
Zróżnicowane rozmiary suszarni/komór oraz ilości półek
Wzrost efektywności procesu suszenia poprzez zastosowanie naprzemiennie próżni i wewnętrznej cyrkulacji gazu, przy jednoczesnym ogrzewaniu ścian komory i drzwi.
Temperatury suszenia – od niskich do 400o C
Medium grzewcze: woda/para/olej diatermiczny/energia elektryczna
Zróżnicowane rozmiary suszarni/komór oraz ilości półek
Wzrost efektywności procesu suszenia atmosferycznego poprzez zastosowanie efektywnej cyrkulacji powietrza.
Temperatura suszenia 40 – 250o C
Medium grzewcze woda/para/olej/energia elektryczna
Powierzchnia półek 0,8 – 12m2
Obrotowe suszarnie dwustożkowe, konstrukcja zgodna z GMP, możliwość montażu w ścianie pomieszczenia czystego z wydzieleniem stref, przystosowanie do pracy w strefach zagrożonych wybuchem, możliwość za- i wyładunku ręcznego i mechanicznego (rurociągi, pojemniki)
Temperatura suszenia do 200o C
Pojemność bębna: 125, 250, 500, 1000, 1500 l
Medium grzewcze woda/ olej
Materiały konstrukcyjne: stale austeniczne, Hastelloy, Inconel, Tytan
Suszarnie emaliowane dla agresywnych związków i procesów chemicznych, emalia De Dietrich 3009 o wysokiej odporności chemicznej, mechanicznej (ścieranie) i cieplnej.
Temperatura suszenia 0 – 200o C
Typ | Pojemność całkowita/l | Powierzchnia wymiany ciepła /m2 |
SR 100 | 120 | 1,15 |
SR 400 | 475 | 2,8 |
SR 1000 | 1040 | 4,8 |
SR 1600 | 1625 | 6,7 |
SR 2500 | 2550 | 9,5 |
SR 4000 | 4300 | 13,1 |
SR 6300 | 6500 | 17,9 |
Suszony produkt jest pneumatycznie przenoszony pionowo w strudze gazu grzewczego i pozostaje w suszarni przez zaledwie kilka sekund. Do suszenia produktów chemicznych, farmaceutycznych, spożywczych, minerałów
Także suszarnie taśmowe, śluzowe, podczerwienią i ultrafioletem, komory klimatyczne
Cienkowarstwowa suszarnia pionowa składa się z cylindrycznego korpusu z płaszczem grzewczym i wirnika wewnątrz płaszcza wyposażonego w ostrza na całej długości suszarki. Ostrza rozprowadzają cienką warstwę produktu na ogrzewanej ścianie. Grubość warstwy jest określona przez luz pomiędzy ostrzem a ścianą. Przy ostrzach powstaje fala wprowadzająca produkt w turbulencję wzmagającą przepływ. Warstwa produktu jest zazwyczaj cieńsza niż milimetr. Ostrza zawiasowe mają na celu zapewnienie minimalnego luzu między ścianą suszarki a wirnikiem zapobiegając przyleganiu produktu jednocześnie nie dotykając gorących ścian.
Oferowane są suszarnie o powierzchni grzania do 60m2. Znajdują zastosowanie przy suszeniu oraz krystalizacji.
Parametr | Zakres |
Temperatura grzania | 0-700 °C |
Ciśnienie procesu | 0,01-30 bar |
Czas przebywania | 10sec-2min |
Podobne w konstrukcji do suszarni pionowych. Oferują powierzchnię grzewczą do 105m2, mogą być ogrzewane gazem, wodą, olejem lub elektrycznie.
Zastosowanie: suszenie, kalcynacja, topnienie, chłodzenie
Parametr | Zakres |
Temperatura grzania | 0-700 °C |
Ciśnienie procesu | 0,01-30 bar |
Czas przebywania | 1-30 min |
Efektywna suszarnia do produktów o konsystencji ciast, proszków i granulek. Może działać zarówno w systemie ciągłym jak i szarżowym z prędkościami od kilku minut do kilku godzin. Grzanie oraz chłodzenie odbywa się pośrednio za pomocą pary lub płynu poprzez elementy wirnika oraz osłony. Przepływ produktu dostosowywany jest do potrzeb procesu poprzez dostosowanie kąta łopatek wirnika. Rovacator oferuje powierzchnie wymiany ciepła do 300m2 oraz pojemność do 25m3
Zastosowanie: suszenie, chłodzenie, ogrzewanie, kalcynacja, reaktor, mieszanie, sterylizacja
Parametr | Zakres |
Temperatura grzania | 0-350 °C |
Ciśnienie procesu | 0,01-10 bar |
Czas przebywania | 15min-4 godz. |
Ciężka suszarnia charakteryzująca się dużą efektywnością mieszania i ugniatania oraz właściwościami samoczyszczącymi. Wykorzystywana przy produktach lepkich, zbrylonych, zanieczyszczeniach i pastach. Może pracować w trybie ciągłym lub szarżowo. Najpopularniejsze modele pracują przy objętościach od 160 do 10,000 litrów oraz powierzchni wymiany ciepła od 3 do 104m2
Zastosowanie: suszenie, odparowywanie, destylacja, topnienie, sublimacja, reaktor, mieszanie
Parametr | Zakres |
Temperatura grzania | 0-350 °C |
Ciśnienie procesu | 0,01-30 bar |
Czas przebywania | 15min-2 godz. |
Membrany stosowane są do rozdzielania składników. Wykorzystywane są połączeniu z procesami rozdzielania termicznego, niezależnie lub jako element procesów hybrydowych.
Stosujemy innowacyjne moduły membranowe ze sprawdzonymi membranami.
Wybór oparty jest na najlepszej przydatności do konkretnego przypadku zastosowania i bierze pod uwagę takie kryteria jak rodzaj produktu, wartoś pH, temperatura pracy, odporność chemiczna, projekt procesu, pojemność.
Aktywna warstwa membrany opiera się na strukturze polimeru. Poszczególne cząsteczki są preferencyjnie wchłaniane. Następnie przenikają przez membranę i warstwy konstrukcji nośnej i usuwane z tyłu błony. Pozostały strumień zawiera małą część tego konkretnego składnika. Rozdział następuje nie w wyniku różnicy wielkości cząstek ale ich chemicznych właściwości.
Siłą napędową jest różnica ciśnień między stronami membrany. W celu poprawy procesu rozdzielania, zwykle stosuje się próżnię.
Aktywna warstwa membrany opiera się na ceramicznej konstrukcji nośnej.
Górna warstwa membrany definiuje jej charakter jako hydrofilową lub hydrofobową, a pory ceramicznej podpory określają wielkość cząsteczki, która jest w stanie przenikać.
Siłą napędową jest różnica ciśnień między stronami membrany. W celu poprawy procesu rozdzielania, zwykle stosuje się próżnię. Zastosowanie membran ceramicznych oferuje wytrzymałoś mechaniczną, wysokie temperatury i ciśnienia użytkowe, stabilność chemiczną.
Nadaje się do następujących procesów produkcyjnych:
• Reakcje chemiczne kilku produktów stałych z możliwością wtryskiwania cieczy
• Reakcje egzotermiczne
• Suszenie przy końcowej zawartości wilgoci <0,1%
Główne cechy
• Zarządzanie czasem procesu i temperaturą poprzez wymiennik ciepła
• Krótki czas mieszania
• Wyjątkowo wysoka jakość mieszania
• Partie z powtarzalnymi wynikami
• Proporcje mieszania 1/100 000
• Współczynnik zmienności (CV): ≤ 3%
• Niskie koszty utrzymania
Właściwości techniczne
• Wielkość partii: od 65 do 28.000 litrów (netto)
• Cylindryczna komora mieszania
• Narzędzia mieszające: lemiesz / lemiesz o konstrukcji zębatej / Łopatka do mieszania / Łopatka do mieszania o
konstrukcji zębatej
• Materiał konstrukcji: stal węglowa / Hardox 450 / AISI 304 / AISI 316 / AISI 316Ti
• Drzwi inspekcyjne w komplecie z elektrycznym zamkiem bezpieczeństwa
• Klapa spustowa o profilu okrągłym, stanowiące dolną część komory mieszania
• Wał wirnika z końcami toczonymi i współosiowymi
• System uszczelnienia wału wirnika z uszczelkami i odpornymi na zużycie tulejami chroniącymi wał wirnika,
przygotowany do płukania powietrzem/azotem
• Wymiennik ciepła w komorze mieszania do procesów ogrzewania/chłodzenia
Opcje
• Konstrukcja do zastosowań z pełną próżnią
• Konstrukcja do zastosowań ciśnieniowych
• Deklaracja zgodności PED 2014/68/UE
• Deklaracja zgodności do kontaktu z żywnością zgodnie z rozporządzeniami 1935/2004 WE i 2023/2006 WE
• Deklaracja zgodności Atex II 1/3D Ex h IIIB T135°C Da/Dc (strefa wewnętrzna 20, strefa zewnętrzna 22)
• Powłoka węglika Wolframa na narzędziach mieszających
• Układ wtrysku cieczy
• Montowane z boku, szybkoobrotowe rozdrabniacze/homogenizatory
• Próbnik pneumatyczny
• Panel pneumatyczny
• Różne wykończenia części mających kontakt z produktem dostępne na zamówienie