Dryers - Pharmacon Consulting | aparatura emaliowana wirówki reaktory mieszalniki filtry granulatory mieszadła kompaktory
16548
page-template-default,page,page-id-16548,page-child,parent-pageid-16513,bridge-core-1.0.7,ajax_fade,page_not_loaded,,qode-child-theme-ver-1.0.0,qode-theme-ver-10.1.1,wpb-js-composer js-comp-ver-5.0.1,vc_responsive
 

Dryers

Dryers

1. Filtro – suszarnie ciśnieniowe nuczowe z mieszadłem PRESSOFILTRO
2. Ekato Systems SOLIDMIX
3. Suszarnie próżniowe z mieszadłem
4. Próżniowa suszarnia łopatkowa PHARMADRY
5. Mieszalnik orbitalny stożkowy
6. Reaktor/Suszarnia łopatkowa TERMOMIX
7. Laboratoryjna suszarnia miniDRYsuszarnie-1-1-0

Suszarnie fluidalne, szarżowe LFP
Suszarnie próżniowe, stożkowe z mieszadłem wstęgowym HD
Suszarnie próżniowe, stożkowe z planetarnym mieszadłem ślimakowym MT
Suszarnie płytowe TT
Suszarnie półkowe, próżniowe (też w izolatorach) VSD, VT
Suszarnie półkowe, próżniowo-powietrzne VUT
Suszarnie półkowe, z cyrkulacją powietrza UT, RT, ST, RST
Suszarnie dwustożkowe, próżniowe RTSD
Suszarnie dwustożkowe, próżniowe, emaliowane SR
Suszarnie pneumatyczne flash

Suszarnie cienkowarstwowe pionowe
Suszarnie cienkowarstwowe poziome
Rovactor ®
Reactotherm ®
Technologia Membranowa
Reactor/Dryer


 

1. Filtro – suszarnie ciśnieniowe nuczowe z mieszadłem PRESSOFILTRO

1.1 PRESSOFILTRO Seria PF 100 – PF 6000

– zgodne ze standardami cGMP oraz FDA

– wyjmowana baza filtra

– konstrukcja bez stref martwych

– zastosowanie w farmacji

Typ

Przekrój wewnętrzny
[mm]

Powierzchnia filtracji
[m²]

Objętość nominalna[l]

Objętość maksymalna placka
[l]

Prędkość maksymalna
[1/min]

Napęd
[kW]

PF 100

500

0.20

100

32

50

4.0

PF 200

640

0.32

230

80

74

4.0

PF 250

700

0.38

280

115

70

5.5

PF 350

800

0.50

400

150

60

5.5

PF 500 S

875

0.60

500

180

52

7.5

PF 500

955

0.70

640

210

46

7.5

PF 750

1050

0.85

770

340

40

7.5

PF 1000 S

1150

1.00

930

415

40

11.0

PF 1000

1270

1.26

1140

505

37

11.0

PF 1500

1380

1.50

1500

750

30

15.0

PF 2000

1600

2.00

2000

1000

30

18.5

PF 2500

1800

2.50

2500

1250

25

18.5

PF 3000

1960

3.00

3000

1500

25

22

PF 4000

2260

4.00

4000

2000

21

22

PF 5000

2535

5.00

5000

2500

18

30

PF 6000

2765

6.00

6000

3000

17

30

1.2 PRESSOFILTRO Seria PF 2000 – 14000

– wielozadaniowe

 

Typ

Przekrój wewnętrzny
[mm]

Powierzchnia filtracji
[m²]

Objętość nominalna[l]

Objętość maksymalna placka
[l]

Prędkość maksymalna
[1/min]

Napęd
[kW]

PF 2000

1600

2.0

2000

1000

30

18.5

PF 2500

1800

2.5

2500

1250

25

18.5

PF 3000

1960

3.0

3000

1500

25

22

PF 4000

2260

4.0

4000

2000

21

22

PF 5000

2535

5.0

5000

2500

18

30

PF 6000

2765

6.0

6000

3000

17

30

PF 7000

3000

7.0

7000

3500

16

37

PF 8000

3190

8.0

8000

4000

15

37

PF 9000

3390

9.0

9000

4500

15

45

PF 10000

3570

10.0

10000

5000

14

45

PF 12000

3910

12.0

12000

6000

12

55

PF 14000

4330

14.0

14000

7000

11

75

1.3 PRESSOFILTRO Seria PF 50 – 6000

– zgodne z cGMP oraz FDA

– zintegrowany system CIP/SIP

– wykonanie aseptyczne

– zastosowanie w farmacji

 

Typ

Przekrój wewnętrzny
[mm]

Powierzchnia filtracji
[m²]

Objętość nominalna[l]

Objętość maksymalna placka
[l]

Prędkość maksymalna
[1/min]

Napęd
[kW]

PF 50

0.10

50

18

55

2.2

PF 100

500

0.20

100

32

50

4.0

PF 200

640

0.32

230

80

74

4.0

PF 250

700

0.38

280

115

70

5.5

PF 350

800

0.50

400

150

60

5.5

PF 500 S

875

0.60

500

180

52

7.5

PF 500

955

0.70

640

210

46

7.5

PF 750

1050

0.85

770

340

40

7.5

PF 1000 S

1150

1.00

930

415

40

11.0

PF 1000

1270

1.26

1140

505

37

11.0

PF 1500

1380

1.50

1500

750

30

15.0

PF 2000

1600

2.00

2000

1000

30

18.5

PF 2500

1800

2.50

2500

1250

25

18.5

PF 3000

1960

3.00

3000

1500

25

22

PF 4000

2260

4.00

4000

2000

21

22

PF 5000

2535

5.00

5000

2500

18

30

PF 6000

2765

6.00

6000

3000

17

30

 

1.4 Pilotowe i laboratoryjne filtro – suszarnie  PRESSOFILTRO Seria PF 5 – 500

– aktywne lub pasywne izolatory

– poziom skażenia aż 50ng/m

– zastosowanie w farmacji i odczynnikach chemicznych

 

Typ

Przekrój wewnętrzny
[mm]

Powierzchnia filtracji
[m²]

Objętość nominalna[l]

Prędkość maksymalna
[1/min]

Napęd
[kW]

PF 5

200

0.03

3

100

0.75

PF 10

250

0.045

4.5

80

1.1

PF 25

300

0.07

8

70

1.5

PF 50

400

0.13

18

55

2.2

PF 100

500

0.20

32

50

4.0

PF 200

640

0.32

80

74

4.0

PF 250

700

0.38

115

70

5.5

PF 350

800

0.50

150

60

5.5

PF 500 S

875

0.60

180

52

7.5

PF 500

955

0.70

210

46

7.5

 

1.5 Pilotowe PRESSOFILTRO PF/TD 5 – PF/TD 100 PRESSOFILTRO/TURBODRY

– jednostka testowa z wymienianymi panelami filtracyjnymi

– podgrzewana powierzchnia

– możliwość używania jako suszarni nuczowej z mieszadłem, filtro – suszarni lub suszarni próżniowej

– zastosowanie w farmacji i chemii

 

Typ

Przekrój wewnętrzny
[mm]

Powierzchnia filtracji
[m²]

Maksymalna objętość placka.
[l]

Prędkość maksymalna
[1/min]

Napęd
[kW] 

PF/TD 5

200

0.03

0.2 – 1.5

150

1.1

PF/TD 10

250

0.045

0.5 – 3

150

1.5

PF/TD 20

270

0.055

1 – 5

120

1.5

PF/TD 50

400

0.12

2 – 15

80

2.2

PF/TD 100

500

0.2

4 – 25

70

4.0

 

2. Ekato Systems SOLIDMIX

Mieszalnik i próżniowa suszarka kontaktowa z przeznaczeniem do ciał stałych dla zastosowań w procesach chemicznych i farmaceutycznych.

VST

Type Effective volumes [l] Height H [mm] Width W [mm] Weight [kg]
VST 100 110 2000 1100 1000
VST 250 260 2500 1300 1500
VST 400 430 2700 1500 2000
VST 630 670 3100 1700 3000
VST 1000 1110 3400 1900 4000
VST 1600 1710 3800 2100 5000
VST 2500 2500 4200 2300 6000
VST 4000 4090 4800 2700 9000
VST 5000 5450 5000 2700 10000
VST 6300 7090 5600 2400 12000
VST 10000 10080 6200 3600 14000
VST 16000 16840 6900 4100 16000
VST 20000 20220 7400 4800 18000
VST 25000 26090 8000 5200 20000
VST 32000 33010 8500 5600 25000

VPT

Type Effective volumes [l] Height H [mm] Width W [mm] Weight [kg]
VPT 50 50 2000 1000 800
VPT 100 100 2100 1100 1000
VPT 250 250 2300 1500 1500
VPT 400 400 2500 1800 2000
VPT 630 630 3100 2000 3000
VPT 1000 1000 3300 2200 4000
VPT 1600 1600 3600 2400 5000
VPT 2500 2500 3800 2700 6000
VPT 4000 4000 4500 3100 7000
VPT 5000 5000 50000 3400 9000

 

3. Suszarnie próżniowe z mieszadłem

3.1 TURBODRY Seria TD 0.8/1.1 – TD 40/60

– zgodne z cGMP i FDA

– wyjmowana baza filtra

– zintegrowany system CIP

– zastosowanie w farmacji, chemii

 

Typ

Średnica wewnętrzna
[mm]

Powierzchnia podgrzewana
[m²]

Pojemność nominalna [l]

Pojemność mieszania[l]

Prędkość maksymalna
[1/min]

Napęd
[kW]

TD 0.8/1.1

500

1.4

100

73

90

5.5

TD 1.5/2.3

710

2.5

235

158

65

7.5

TD 2.3/3.5

800

3.4

350

250

60

11.0

TD 3.8/5.6

970

4.4

560

380

50

15.0

TD 6.6/9.7

1140

6.3

970

660

42

18.5

TD 8.0/12

1270

7.3

1200

820

37

22.0

TD 12/17

1460

9.7

1750

1250

33

30

TD 17/25

1650

12.1

2560

1700

29

37

TD 21/32

1850

14.3

3220

2150

26

45

TD 25/37

2000

16.0

3770

2500

24

55

TD 32/50

2250

19.3

4890

3200

21

75

TD 40/60

2500

22.5

6030

3950

19

90

3.2 CONDRY TDC 25 – TDC 15000

– stożkowa dolna część suszarni

– zgodne z cGMP i FDA

– polerowane wnętrze zbiornika

– zastosowanie w farmacji, chemii

 

Typ

Średnica wewnętrzna
[mm]

Powierzchnia podgrzewana
[m²]

Pojemność nominalna [l]

Pojemność mieszania[l]

Prędkość maksymalna
[1/min]

Napęd
[kW]

TDC 25

440

0.7

25

45

110

3.0

TDC 50

550

1.1

55

95

90

4.0

TDC 100

700

1.9

110

190

70

5.5

TDC 250

875

3.0

220

380

55

7.5

TDC 400

1000

3.9

330

570

50

11

TDC 700

1150

5.2

500

860

42

15

TDC 1000

1320

6.8

750

1300

37

18.5

TDC 1500

1460

8.4

1000

1780

33

22

TDC 2100

1650

10.7

1500

2500

29

30

TDC 2700

1830

13.2

2000

3500

26

37

TDC 3500

1960

15.2

2500

4300

24

45

TDC 4200

2100

17.4

3000

5300

22

55

TDC 5500

2300

20.8

4000

7000

20

75

TDC 7000

2480

24.2

5000

8700

18

90

TDC 8500

2710

28.9

6500

11400

16

110

TDC 10000

2900

33.1

8000

14000

15

132

TDC 12000

3140

38.8

10000

17800

14

160

TDC 15000

3450

46.8

13500

23600

13

200

 

4. Próżniowa suszarnia łopatkowa PHARMADRY PH 50 – PH 4000

– zgodna z cGMP ora zFDA

– polerowane wnętrze zbiornika

– podgrzewane mieszadło

– zastosowanie w farmacji, chemii

Typ

Wewnętrzna średnica
[mm]

Powierzchnia podgrzewana
[m²]

Pojemność nominalna[l]

Prędkość maksymalna
[1/min]

Napęd
[kW]

PH 50

450

1.1

50

45

3.0

PH 100

550

1.6

100

35

4.0

PH 200

650

2.1

150

30

5.5

PH 300

800

3.1

260

20

7.5

PH 500

900

4.0

380

14

11.0

PH 750

1060

5.1

580

12

15.0

PH 1000

1200

6.4

850

10

18.5

PH 1500

1350

8.4

1200

9

22

PH 2000

1480

10.0

1590

8

22

PH 2500

1580

11.6

1990

8

30

PH 3000

1700

13.1

2380

7

30

PH 4000

1870

16.1

3190

6

37

 

5. Mieszalnik orbitalny stożkowy MF 010 – MB 8000

– szeroki wachlarz zastosowań

– 10% – 100% poziomu napełniania

– uszczelnienia mechaniczne zgodne z ATEX

– zastosowanie w przemyśle spożywczym

Pojemność: 100 – 10,000 litrów
Temperatura: 0 do 135 °C
Ciśnienie: -1 to +3 bar G
Materiał (w kontakcie z produktem) Stal kwasoodporna
Podgrzewanie: Stożek i pokrywa, bezpośrednia para
Typowe części dodatkowe: Płaszcz grzewczy, płaszcz izolacyjny, system doprowadzania pary, system CIP, próbniki, zawory in/out

 

6. Reaktor/Suszarnia łopatkowa TERMOMIX TM 1500 – TM 40000

– szeroki wachlarz zastosowań

– ogrzewane mieszadło

– wolnoobrotowe mieszało

– zastosowanie w chemii, branży spożywczej

 

Typ

Średnica wewnętrzna
[mm]

Podgrzewana powierzchnia
[m²]

Prędkość maksymalna
[1/min]

Napęd
[kW]

TM 1500

1000

9.0

14

15

TM 2000

1125

10.1

11

18.5

TM 3000

1270

13.8

9.5

22

TM 4000

1370

16.7

9

30

TM 500

1450

19.3

8.5

37

TM 6000

1500

22.5

7.5

37

TM 8000

1600

27.4

7

45

TM 10000

1700

32.5

7

55

TM 12000

1800

37.0

6.5

75

TM 15000

1915

44.0

6

75

 

7. Laboratoryjna suszarnia Seria DKL015 BS miniDRY

– konstrukcja mobilna i zwarta

– idealne do skalowania

– “podłącz i używaj”

Pojemność:  150 ml do 1.5 litrów
Temperatura: -20 do +120 °C
Ciśnienie: -1 td +0.5 bar
Materiał w kontakcie z produktem: Stal kwasoodporna, Hastelloy
Podgrzewanie: Stożek, filtr, pokrywa
Części dodatkowe:  Filtry przeciwpyłowe, próbniki, wzierniki i inne
Opcje: 
  • System próżniowey z odzyskiwaniem rozpuszczalnika
  • System grzania i chłodzenia
  •  ATEX
  •  kontrola PLC via PC
Rozmiary i masy:  Szer x Głęb x Wys: 790 mm x 810 mm x variable 820-1120 mm, około 120 kg

 

 


Suszarnie fluidalne, szarżowe LFP

Możliwość suszenia, granulacji, powlekania w jednym urządzeniu. Kompletne jednostki wyposażone w system obróbki powietrza wlotowego i wyrzutowego, natrysku cieczy, CIP. Typoszereg suszarni dla laboratoriów, jednostek pilotażowych i produkcyjnych.
Wielkość szarży 0,1 – 1800 kg

TYP Max. pojemność robocza l
LFP Mini 1 2
LFP Mini 2 4
LFP 8 16
LFP 20 40
LFP 70 140
LFP 140 280
LFP 250 500
LFP 400 800
LFP 500 1000
LFP 750 1500
LFP 2400 2400

suszarnia fluidalna LFP

Suszarnie próżniowe stożkowe z pionowym mieszadłem wstęgowym HD

Proces mieszania produktu odbywa się za pomocą mieszadła wstęgowego. Proces suszenia poprzez zastosowanie płaszcza grzejnego i próżni.
Medium grzewcze woda/para/olej
Temperatura procesu do 150oC
Rozmiar cząstek do 5 mm
Czas retencji produktu 5 min do 20 godz.

Typ Pojemność robocza/l Powierzchnia wymiany ciepła/ m2
25 25 0,45
50 50 0,65
75 75 0,75
120 120 1,0
160 160 1,3
250 250 1,8
500 500 2,9
1000 1000 4,7
1500 1500 6,0
2000 2000 7,4
2700 2700 8,2
4300 3400 10,6

 

Suszarnie próżniowe stożkowe z planetarnym mieszadłem ślimakowym MT

Mieszanie produktu za pomocą planetarnego mieszadła ślimakowego. Proces suszenia poprzez zastosowanie płaszcza grzewczego ogrzewanego mieszadła oraz próżni. System dolnego lub górnego napędu mieszadła.
Medium grzewcze para/olej
Temperatura procesu do 200o C
Rozmiar cząstek do 5 mm.
Czas retencji produktu 30 min do 20 godz.

Typ Pojemność robocza/ l Powierzchnia wymiany ciepła
Naczynia/m2 Mieszadła ślimakowego/m2
MT 0,1 / 1 100 0,9 0,4
MT 0,3 / 1 300 2,1 0,8
MT 0,5 / 1 500 2,9 1,4
MT 0,8 / 2 800 3,9 1,4
MT 1,0 / 2 1000 4,6 1,6
MT 1,5 / 2 1500 6 2
MT 2,0 / 2 2000 7,2 2,5
MT 2,5 / 2 2500 8,6 3
MT 3,0 / 3 3000 9,3 4,5
MT 4,0 / 3 4000 11,4 5,3
MT 5,0 / 3 5000 13,6 6,3
MT 6,0 / 3 6000 15,4 7,2
MT 8,0 / 3 8000 18,7 8,7

 

Suszarnie płytowe ciągłe TT

Proces suszenia poprzez zastosowanie ogrzewanych płyt o specjalnej, rozwiniętej powierzchni oraz dodatkowego przepływu gorącego gazu (powietrze, azot itp.) w komorze suszarni. Produkt przegarniany na ogrzewanych płytach za pomocą specjalnych skrobaków
Medium grzewcze woda/para/olej
Temperatura procesu do 300o C
Rozmiar cząstek do 5 mm.
Czas retencji produktu 5-300 min.

Typ Powierzchnia płyty/ m2 Maks. ilość płyt Maks. powierzchnia wymiany ciepła/ m2
12 0,7 10 7
20 2,5 20 50
27 5,0 40 200

 

Suszarnie półkowe próżniowe (także w izolatorach) VSD, VT

Do suszenia produktów delikatnych suszonych przeponowo w obecności próżni
• Duża powierzchnia grzewcza (ściany komory, półki, drzwi)
• Konstrukcja zgodna z GMP
• Brak stref martwych
• Dowolne wymiary urządzeń,
• Możliwość montażu w pomieszczeniach czystych (cleanroomach)
• System CIP, SIP
Powierzchnia półek: 0,2 – 20m2
Temperatura suszenia od niskich do 400o C
Medium grzewcze woda/para/olej/energia elektryczna
Zróżnicowane rozmiary suszarni/komór oraz ilości półek

suszarnia półkowa próżniowa

Suszarnie półkowe próżniowo-powietrzne VUT

Wzrost efektywności procesu suszenia poprzez zastosowanie naprzemiennie próżni i wewnętrznej cyrkulacji gazu, przy jednoczesnym ogrzewaniu ścian komory i drzwi.
Temperatury suszenia – od niskich do 400o C
Medium grzewcze: woda/para/olej diatermiczny/energia elektryczna
Zróżnicowane rozmiary suszarni/komór oraz ilości półek

suszarnia półkowa

Suszarnie półkowe z cyrkulacją powietrza UT, RT, ST, RST

Wzrost efektywności procesu suszenia atmosferycznego poprzez zastosowanie efektywnej cyrkulacji powietrza.
Temperatura suszenia 40 – 250o C
Medium grzewcze woda/para/olej/energia elektryczna
Powierzchnia półek 0,8 – 12m2

suszarnia półkowa

Suszarnie dwustożkowe, próżniowe RTSD

Obrotowe suszarnie dwustożkowe, konstrukcja zgodna z GMP, możliwość montażu w ścianie pomieszczenia czystego z wydzieleniem stref, przystosowanie do pracy w strefach zagrożonych wybuchem, możliwość za- i wyładunku ręcznego i mechanicznego (rurociągi, pojemniki)
Temperatura suszenia do 200o C
Pojemność bębna: 125, 250, 500, 1000, 1500 l
Medium grzewcze woda/ olej
Materiały konstrukcyjne: stale austeniczne, Hastelloy, Inconel, Tytan

 

Suszarnie dwustożkowe próżniowe emaliowane SR

Suszarnie emaliowane dla agresywnych związków i procesów chemicznych, emalia De Dietrich 3009 o wysokiej odporności chemicznej, mechanicznej (ścieranie) i cieplnej.
Temperatura suszenia 0 – 200o C

Typ Pojemność całkowita/l Powierzchnia wymiany ciepła /m2
SR 100 120 1,15
SR 400 475 2,8
SR 1000 1040 4,8
SR 1600 1625 6,7
SR 2500 2550 9,5
SR 4000 4300 13,1
SR 6300 6500 17,9

Suszarnie pneumatyczne ciągłe typu Flash

Suszony produkt jest pneumatycznie przenoszony pionowo w strudze gazu grzewczego i pozostaje w suszarni przez zaledwie kilka sekund. Do suszenia produktów chemicznych, farmaceutycznych, spożywczych, minerałów
Także suszarnie taśmowe, śluzowe, podczerwienią i ultrafioletem, komory klimatyczne

Suszarnie cienkowarstwowe pionowe

suszarnie cienkowarstwowe pionowe

Cienkowarstwowa suszarnia pionowa składa się z cylindrycznego korpusu z płaszczem grzewczym i wirnika wewnątrz płaszcza wyposażonego w ostrza na całej długości suszarki. Ostrza rozprowadzają cienką warstwę produktu na ogrzewanej ścianie. Grubość warstwy jest określona przez luz pomiędzy ostrzem a ścianą. Przy ostrzach powstaje fala wprowadzająca produkt w turbulencję wzmagającą przepływ. Warstwa produktu jest zazwyczaj cieńsza niż milimetr. Ostrza zawiasowe mają na celu zapewnienie minimalnego luzu między ścianą suszarki a wirnikiem zapobiegając przyleganiu produktu jednocześnie nie dotykając gorących ścian.

Oferowane są suszarnie o powierzchni grzania do 60m2. Znajdują zastosowanie przy suszeniu oraz krystalizacji.

Parametr Zakres
Temperatura grzania 0-700 °C
Ciśnienie procesu 0,01-30 bar
Czas przebywania 10sec-2min

 

Suszarnie cienkowarstwowe poziome

 

Podobne w konstrukcji do suszarni pionowych. Oferują powierzchnię grzewczą do 105m2, mogą być ogrzewane gazem, wodą, olejem lub elektrycznie.

Zastosowanie: suszenie, kalcynacja, topnienie, chłodzenie

Parametr Zakres
Temperatura grzania 0-700 °C
Ciśnienie procesu 0,01-30 bar
Czas przebywania 1-30 min

 

 

Rovactor ®

suszarnia Rovactor

Efektywna suszarnia do produktów o konsystencji ciast, proszków i granulek. Może działać zarówno w systemie ciągłym jak i szarżowym z prędkościami od kilku minut do kilku godzin. Grzanie oraz chłodzenie odbywa się pośrednio za pomocą pary lub płynu poprzez elementy wirnika oraz osłony. Przepływ produktu dostosowywany jest do potrzeb procesu poprzez dostosowanie kąta łopatek wirnika. Rovacator oferuje powierzchnie wymiany ciepła do 300m2 oraz pojemność do 25m3

Zastosowanie: suszenie, chłodzenie, ogrzewanie, kalcynacja, reaktor, mieszanie, sterylizacja

Parametr Zakres
Temperatura grzania 0-350 °C
Ciśnienie procesu 0,01-10 bar
Czas przebywania 15min-4 godz.

 

 

 

Reactotherm ®

suszarnia reactotherm

 

Ciężka suszarnia charakteryzująca się dużą efektywnością mieszania i ugniatania oraz właściwościami samoczyszczącymi. Wykorzystywana przy produktach lepkich, zbrylonych, zanieczyszczeniach i pastach. Może pracować w trybie ciągłym lub szarżowo. Najpopularniejsze modele pracują przy objętościach od 160 do 10,000 litrów oraz powierzchni wymiany ciepła od 3 do 104m2

Zastosowanie: suszenie, odparowywanie, destylacja, topnienie, sublimacja, reaktor, mieszanie

Parametr Zakres
Temperatura grzania 0-350 °C
Ciśnienie procesu 0,01-30 bar
Czas przebywania 15min-2 godz.

 

 

Technologia Membranowa

Membrany stosowane są do rozdzielania składników. Wykorzystywane są połączeniu z procesami rozdzielania termicznego, niezależnie lub jako element procesów hybrydowych.

Przenikanie pary / perwaporacja

Stosujemy innowacyjne moduły membranowe ze sprawdzonymi membranami.

Wybór oparty jest na najlepszej przydatności do konkretnego przypadku zastosowania i bierze pod uwagę takie kryteria jak rodzaj produktu, wartoś pH, temperatura pracy, odporność chemiczna, projekt procesu, pojemność.

 

Typy membran

 

Polimerowe

Aktywna warstwa membrany opiera się na strukturze polimeru. Poszczególne cząsteczki są preferencyjnie wchłaniane. Następnie przenikają przez membranę i warstwy konstrukcji nośnej i usuwane z tyłu błony. Pozostały strumień zawiera małą część tego konkretnego składnika. Rozdział następuje nie w wyniku różnicy wielkości cząstek ale ich chemicznych właściwości.

Siłą napędową jest różnica ciśnień między stronami membrany. W celu poprawy procesu rozdzielania, zwykle stosuje się próżnię.

 

Ceramiczne

Aktywna warstwa membrany opiera się na ceramicznej konstrukcji nośnej.

Górna warstwa membrany definiuje jej charakter jako hydrofilową lub hydrofobową, a pory ceramicznej podpory określają wielkość cząsteczki, która jest w stanie przenikać.

Siłą napędową jest różnica ciśnień między stronami membrany. W celu poprawy procesu rozdzielania, zwykle stosuje się próżnię. Zastosowanie membran ceramicznych oferuje wytrzymałoś mechaniczną, wysokie temperatury i ciśnienia użytkowe, stabilność chemiczną.

 

Reactor/Dryer

Nadaje się do następujących procesów produkcyjnych:
• Reakcje chemiczne kilku produktów stałych z możliwością wtryskiwania cieczy
• Reakcje egzotermiczne
• Suszenie przy końcowej zawartości wilgoci <0,1%

Główne cechy
• Zarządzanie czasem procesu i temperaturą poprzez wymiennik ciepła
• Krótki czas mieszania
• Wyjątkowo wysoka jakość mieszania
• Partie z powtarzalnymi wynikami
• Proporcje mieszania 1/100 000
• Współczynnik zmienności (CV): ≤ 3%
• Niskie koszty utrzymania

Właściwości techniczne
• Wielkość partii: od 65 do 28.000 litrów (netto)
• Cylindryczna komora mieszania
• Narzędzia mieszające: lemiesz / lemiesz o konstrukcji zębatej / Łopatka do mieszania / Łopatka do mieszania o
konstrukcji zębatej
• Materiał konstrukcji: stal węglowa / Hardox 450 / AISI 304 / AISI 316 / AISI 316Ti
• Drzwi inspekcyjne w komplecie z elektrycznym zamkiem bezpieczeństwa
• Klapa spustowa o profilu okrągłym, stanowiące dolną część komory mieszania
• Wał wirnika z końcami toczonymi i współosiowymi
• System uszczelnienia wału wirnika z uszczelkami i odpornymi na zużycie tulejami chroniącymi wał wirnika,
przygotowany do płukania powietrzem/azotem
• Wymiennik ciepła w komorze mieszania do procesów ogrzewania/chłodzenia

Opcje
• Konstrukcja do zastosowań z pełną próżnią
• Konstrukcja do zastosowań ciśnieniowych
• Deklaracja zgodności PED 2014/68/UE
• Deklaracja zgodności do kontaktu z żywnością zgodnie z rozporządzeniami 1935/2004 WE i 2023/2006 WE
• Deklaracja zgodności Atex II 1/3D Ex h IIIB T135°C Da/Dc (strefa wewnętrzna 20, strefa zewnętrzna 22)
• Powłoka węglika Wolframa na narzędziach mieszających
• Układ wtrysku cieczy
• Montowane z boku, szybkoobrotowe rozdrabniacze/homogenizatory
• Próbnik pneumatyczny
• Panel pneumatyczny
• Różne wykończenia części mających kontakt z produktem dostępne na zamówienie